130 Kelas Pusingan Tembaga Kelas Manganin Enameled Wire
1. Bahan Penerangan Umum
Aloi nikel tembaga, yang mempunyai resisitance elektrik yang rendah, tahan panas yang baik dan tahan karat, mudah diproses dan dikimpal. Ia digunakan untuk membuat komponen utama dalam relay beban haba, pemutus litar terma rintangan rendah, dan peralatan elektrik. Ia juga merupakan bahan penting untuk kabel pemanasan elektrik. Ia sama dengan jenis s cupronickel. Lebih banyak komposisi nikel, semakin putih perak permukaannya.
3. Komposisi kimia dan harta utama aloi rintangan rendah Cu-Ni
Propertiesgrade | Cuni1 | Cuni2 | Cuni6 | Cuni8 | Cumn3 | CUNI10 | |
Komposisi kimia utama | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Suhu Perkhidmatan Berterusan Max (OC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Resisivity pada 20oC (ωmm2/m) | 0.03 | 0.05 | 0.10 | 0.12 | 0.12 | 0.15 | |
Ketumpatan (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Kekonduksian terma (α × 10-6/oC) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Kekuatan tegangan (MPA) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
EMF vs Cu (μv/oc) (0 ~ 100oC) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Titik lebur anggaran (OC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Struktur mikrograf | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | |
Harta magnetik | bukan | bukan | bukan | bukan | bukan | bukan | |
Propertiesgrade | Cuni14 | Cuni19 | Cuni23 | Cuni30 | Cuni34 | Cuni44 | |
Komposisi kimia utama | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Suhu Perkhidmatan Berterusan Max (OC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Resisivity pada 20oC (ωmm2/m) | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.40 | 0.49 | |
Ketumpatan (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Kekonduksian terma (α × 10-6/oC) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Kekuatan tegangan (MPA) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
EMF vs Cu (μv/oc) (0 ~ 100oC) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Titik lebur anggaran (OC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Struktur mikrograf | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | |
Harta magnetik | bukan | bukan | bukan | bukan | bukan | bukan |
2. Pengenalan dan aplikasi wayar yang dilupuskan
Walaupun digambarkan sebagai "enamel", wayar enamel tidak, sebenarnya, dilapisi sama ada lapisan cat enamel atau dengan enamel vitreous yang diperbuat daripada serbuk kaca bersatu. Kawat magnet moden biasanya menggunakan satu hingga empat lapisan (dalam kes wayar jenis filem quad) penebat filem polimer, selalunya dua komposisi yang berbeza, untuk menyediakan lapisan penebat yang sukar dan berterusan. Filem penebat dawai magnet digunakan (mengikut peningkatan julat suhu) polyvinyl formal (formar), poliuretana, polyimide, poliamida, polyster,poliester-polyimide, poliamida-poliimida (atau amide-imide), dan polyimide. Kawat magnet terlindung polyimide mampu beroperasi sehingga 250 ° C. Penebat dawai magnet persegi atau segi empat tepat yang lebih tebal sering ditambah dengan membungkusnya dengan pita polyimide atau gentian kaca suhu tinggi, dan lilitan yang lengkap sering dibungkus dengan varnis penebat untuk meningkatkan kekuatan penebat dan kebolehpercayaan jangka panjang penggulungan.
Gegelung yang menyokong diri luka dengan dawai yang disalut dengan sekurang-kurangnya dua lapisan, yang paling luar menjadi termoplastik yang mengikat giliran bersama apabila dipanaskan.
Jenis penebat lain seperti benang gentian kaca dengan varnis, kertas aramid, kertas kraft, mika, danpoliesterFilem juga digunakan secara meluas di seluruh dunia untuk pelbagai aplikasi seperti transformer dan reaktor. Di sektor audio, satu wayar pembinaan perak, dan pelbagai penebat lain, seperti kapas (kadang -kadang diresap dengan beberapa jenis agen/pemekat, seperti lebah) dan polytetrafluoroethylene (PTFE) boleh didapati. Bahan penebat yang lebih tua termasuk kapas, kertas, atau sutera, tetapi ini hanya berguna untuk aplikasi suhu rendah (sehingga 105 ° C).
Untuk kemudahan pembuatan, beberapa wayar magnet gred suhu rendah mempunyai penebat yang boleh dikeluarkan oleh haba pematerian. Ini bermakna sambungan elektrik di hujung boleh dibuat tanpa melepaskan penebat terlebih dahulu.