Inconel ialah keluarga aloi super berasaskan nikel kromium austenit.
Aloi inkonel ialah bahan rintangan korosi pengoksidaan yang sangat sesuai untuk perkhidmatan dalam persekitaran yang melampau tertakluk kepada tekanan dan
haba.Apabila dipanaskan, Inconel membentuk lapisan oksida rhick, stabil, pasif melindungi permukaan daripada serangan selanjutnya. Inconel mengekalkan
kekuatan ke atas julat suhu yang luas, menarik untuk aplikasi suhu tinggi di mana aluminium dan keluli akan tunduk kepada keretakan
akibat kekosongan kristal teraruh haba.Kekuatan suhu tinggi Inconel dibangunkan oleh larutan pepejal
pengukuhan atau pengerasan pemendakan, bergantung kepada aloi.
Inconel 718 ialah aloi nikel-kromium-molibdenum yang direka untuk menentang pelbagai persekitaran yang sangat menghakis, kakisan pitting dan celah. Aloi keluli nikel ini juga memaparkan sifat hasil, tegangan dan pecah raya yang sangat tinggi pada suhu tinggi. Aloi nikel ini digunakan daripada suhu kriogenik sehingga perkhidmatan jangka panjang pada 1200° F. Salah satu ciri yang membezakan komposisi Inconel 718 ialah penambahan niobium untuk membenarkan pengerasan umur yang membolehkan penyepuhlindapan dan kimpalan tanpa pengerasan spontan semasa pemanasan dan penyejukan. . Penambahan niobium bertindak dengan molibdenum untuk mengeraskan matriks aloi dan memberikan kekuatan tinggi tanpa rawatan haba pengukuhan. Aloi nikel-kromium lain yang popular dikeraskan melalui penambahan aluminium dan titanium. Aloi keluli nikel ini mudah dibuat dan boleh dikimpal sama ada dalam keadaan keras sepuhlindap atau pemendakan (umur). Aloi super ini digunakan dalam pelbagai industri seperti aeroangkasa, pemprosesan kimia, kejuruteraan marin, peralatan kawalan pencemaran dan reaktor nuklear.
item | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | berehat | ≤3 | berehat | 7~11 | berehat | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |