Kanthal AF Alloy 837 ResistoHm Alchrome y Fecral aloi

Kanthal AF adalah aloi besi-chromium-aluminium ferit (aloi fecral) untuk digunakan pada suhu sehingga 1300 ° C (2370 ° F). Aloi dicirikan oleh rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan kestabilan bentuk yang sangat baik yang mengakibatkan kehidupan elemen yang panjang.

Kan-thal AF biasanya digunakan dalam unsur pemanasan elektrik di relau perindustrian dan peralatan rumah.

Contoh aplikasi dalam industri perkakas adalah dalam unsur -unsur mika terbuka untuk toaster, pengering rambut, dalam unsur -unsur berbentuk yang dibentuk untuk pemanas kipas dan sebagai elemen gegelung terbuka pada bahan penebat serat dalam pemanas atas kaca seramik di julat, dalam pemanas seramik untuk plat -gegelung yang dibasuh untuk melengkapkan seramik untuk melengkapkan seramik untuk melengkapkan giliran untuk cobsa yang dibersihkan untuk cobah -giliran yang dibersihkan untuk cobah -giliran yang dibersihkan untuk cobah -gabungan yang digantung untuk cobah -giliran yang dibersihkan untuk cobah -sisik yang dibersihkan untuk cobah -sisik yang dibersihkan untuk cobah -sisik yang dibersihkan untuk cobah -giliran yang digantung dengan cobsa untuk cobsa yang digantung untuk cobsa yang digantung untuk cobsa yang digantung untuk cobsa yang digantung untuk cobsa yang digantung untuk cobsa yang digantung untuk cobsa yang digantung untuk cobsa yang digantung untuk cobsa yang diganggu Radiator, pemanas perolakan, dalam unsur -unsur landak untuk senjata udara panas, radiator, pengering.

Abstrak Dalam kajian ini, mekanisme kakisan aloi fecral komersial (Kanthal AF) semasa penyepuhlindapan gas nitrogen (4.6) pada 900 ° C dan 1200 ° C digariskan. Ujian isoterma dan thermo-kitaran dengan jumlah masa pendedahan yang berbeza-beza, kadar pemanasan, dan suhu penyepuhlindapan dilakukan. Ujian pengoksidaan di udara dan gas nitrogen dilakukan oleh analisis termogravimetrik. Struktur mikro dicirikan oleh pengimbasan mikroskopi elektron (SEM-EDX), spektroskopi elektron auger (AES), dan analisis Ion Ion Beam (FIB-EDX). Keputusan menunjukkan bahawa perkembangan kakisan berlaku melalui pembentukan kawasan nitridasi bawah permukaan setempat, terdiri daripada zarah fasa ALN, yang mengurangkan aktiviti aluminium dan menyebabkan pemusnahan dan spallation. Proses pembentukan al-nitrida dan pertumbuhan skala al-oksida bergantung kepada suhu penyepuhlindapan dan kadar pemanasan. Telah didapati bahawa nitridasi aloi fecral adalah proses yang lebih cepat daripada pengoksidaan semasa penyepuhlindapan dalam gas nitrogen dengan tekanan separa oksigen yang rendah dan mewakili penyebab utama kemerosotan aloi.

Pengenalan aloi berasaskan fecral (Kanthal AF ®) terkenal dengan rintangan pengoksidaan unggul mereka pada suhu tinggi. Harta yang sangat baik ini berkaitan dengan pembentukan skala alumina termodinamik stabil di permukaan, yang melindungi bahan daripada pengoksidaan selanjutnya [1]. Walaupun sifat rintangan kakisan yang unggul, seumur hidup komponen yang dihasilkan dari aloi berasaskan fecral boleh dibatasi jika bahagian -bahagiannya sering terdedah kepada berbasikal termal pada suhu tinggi [2]. Salah satu sebab untuk ini ialah elemen pembentukan skala, aluminium, dimakan dalam matriks aloi di kawasan bawah permukaan disebabkan oleh keretakan thermo kejutan dan pembaharuan skala alumina. Sekiranya kandungan aluminium yang tersisa berkurangan di bawah kepekatan kritikal, aloi tidak lagi dapat memperbaharui skala perlindungan, mengakibatkan pengoksidaan pemisahan bencana dengan pembentukan oksida berasaskan besi dan kromium yang berkembang pesat [3,4]. Bergantung pada suasana sekitar dan kebolehtelapan permukaan oksida ini dapat memudahkan pengoksidaan dalaman atau nitridasi dan pembentukan fasa yang tidak diingini di rantau bawah permukaan [5]. Han dan Young telah menunjukkan bahawa dalam skala alumina yang membentuk aloi ni cr al, corak pengoksidaan dalaman dan nitridasi yang kompleks berkembang [6,7] semasa berbasikal haba pada suhu tinggi di atmosfera udara, terutamanya dalam aloi yang mengandungi bentuk nitrida yang kuat seperti Al dan Ti [4]. Skala kromium oksida dikenali sebagai nitrogen telap, dan CR2 N membentuk sama ada sebagai lapisan sub-skala atau sebagai pendahuluan dalaman [8,9]. Kesan ini dijangka lebih teruk di bawah keadaan berbasikal haba yang membawa kepada retak skala oksida dan mengurangkan keberkesanannya sebagai penghalang kepada nitrogen [6]. Oleh itu, tingkah laku kakisan ditadbir oleh persaingan antara pengoksidaan, yang membawa kepada pembentukan/penyelenggaraan alumina pelindung, dan kemasukan nitrogen yang membawa kepada nitridasi dalaman matriks aloi dengan pembentukan fasa ALN [6,10], yang membawa kepada spallation di kawasan itu disebabkan oleh fasa yang lebih tinggi. Apabila mendedahkan aloi fecral kepada suhu tinggi di atmosfera dengan oksigen atau penderma oksigen lain seperti H2O atau CO2, pengoksidaan adalah reaksi yang mendominasi, dan bentuk skala alumina, yang tidak dapat diselesaikan oleh oksigen atau nitrogen pada suhu tinggi dan memberikan perlindungan terhadap pencerobohan mereka ke dalam pencerobohan mereka ke dalam pencerobohan aloi. Tetapi, jika terdedah kepada suasana pengurangan (N2+H2), dan retak skala alumina pelindung, pengoksidaan pemisahan tempatan bermula dengan pembentukan CR dan oksida ferich yang tidak melindungi, yang memberikan laluan yang baik untuk penyebaran nitrogen ke dalam matriks ferit dan pembentukan fasa ALN [9]. Atmosfer nitrogen pelindung (4.6) sering digunakan dalam aplikasi perindustrian aloi fecral. Sebagai contoh, pemanas rintangan dalam relau rawatan haba dengan atmosfera nitrogen pelindung adalah contoh penggunaan aloi fecral yang meluas dalam persekitaran sedemikian. Penulis melaporkan bahawa kadar pengoksidaan aloi fecraly jauh lebih perlahan apabila menyiapkan suasana dengan tekanan separa oksigen yang rendah [11]. Tujuan kajian ini adalah untuk menentukan sama ada penyepuhlindapan (99.996%) gas nitrogen (4.6) (Messer® spec.