Klasifikasi
Aloi Electrothermal: Menurut kandungan dan struktur elemen kimia mereka, mereka boleh dibahagikan kepada dua kategori:
Satu adalah siri aloi aluminium-kromium-aluminium,
Yang lain adalah siri aloi nikel-kromium, yang mempunyai kelebihan mereka sendiri sebagai bahan pemanasan elektrik, dan digunakan secara meluas.
Tujuan utama
Jentera metalurgi, rawatan perubatan, industri kimia, seramik, elektronik, peralatan elektrik, kaca dan peralatan pemanasan industri lain dan peralatan pemanasan awam.
Kelebihan dan Kekurangan
1. Kelebihan utama dan kelemahan siri aloi-kromium-aluminium siri: Kelebihan: Aloi pemanasan elektrik yang tinggi, pada. Kekurangan: Kekuatan rendah pada suhu tinggi. Apabila suhu meningkat, kepekaannya meningkat, dan komponennya mudah cacat, dan ia tidak mudah untuk membengkok dan membaiki.
2. Kelebihan utama dan kekurangan siri aloi pemanasan elektrik nikel-kromium: Kelebihan: Kekuatan suhu tinggi adalah lebih tinggi daripada besi-kromium-aluminium, tidak mudah untuk ubah bentuk di bawah penggunaan suhu tinggi, strukturnya tidak mudah untuk berubah, plastisitas yang baik, mudah untuk membaiki, tidak lama lagi. Bahan logam, harga siri produk ini sehingga beberapa kali lebih tinggi daripada Fe-cr-al, dan suhu penggunaan lebih rendah daripada Fe-cr-al.
baik dan buruk
Pertama sekali, kita perlu tahu bahawa dawai pemanasan mencapai keadaan panas merah, yang mempunyai kaitan dengan organisasi dawai pemanasan. Mari kita mula -mula mengeluarkan pengering rambut dan potong seksyen wayar pemanasan. Dengan pengubah 8V 1A, rintangan dawai pemanasan atau wayar pemanasan selimut elektrik tidak boleh kurang daripada 8 ohm, jika tidak, pengubah akan terbakar dengan mudah. Dengan pengubah 12V 0.5A, rintangan dawai pemanasan tidak boleh kurang daripada 24 ohm, jika tidak, pengubah akan terbakar dengan mudah. Sekiranya dawai pemanasan mencapai keadaan merah panas, redder lebih baik, anda harus menggunakan pengubah 8V 1A, dan kuasanya lebih besar daripada pengubah 12V 0.5A. Dengan cara ini, kita dapat menguji kelebihan dan kekurangan wayar pemanasan.
1. Suhu operasi maksimum komponen merujuk kepada suhu permukaan komponen itu sendiri di udara kering, bukan suhu relau atau objek yang dipanaskan. Umumnya, suhu permukaan adalah kira -kira 100 darjah lebih tinggi daripada suhu relau. Oleh itu, memandangkan sebab -sebab di atas, dalam reka bentuk memberi perhatian kepada suhu operasi komponen. Apabila suhu operasi melebihi had tertentu, pengoksidaan komponen itu sendiri akan dipercepat dan rintangan haba akan dikurangkan. Terutamanya komponen aloi pemanasan elektrik-krominium-aluminium mudah untuk berubah, runtuh, atau bahkan pecah, yang memendekkan hayat perkhidmatan. .
2. Suhu operasi maksimum komponen mempunyai hubungan yang besar dengan diameter dawai komponen. Umumnya, suhu operasi maksimum komponen harus mempunyai diameter dawai tidak kurang dari 3mm, dan ketebalan jalur rata tidak seharusnya kurang dari 2mm.
3. Terdapat hubungan yang besar antara suasana yang menghakis dalam relau dan suhu operasi maksimum komponen, dan kewujudan suasana yang mengakis sering mempengaruhi suhu operasi dan hayat perkhidmatan komponen.
4. Oleh kerana kekuatan suhu tinggi yang rendah besi-kromium-aluminium, komponen mudah cacat pada suhu tinggi. Jika diameter dawai tidak dipilih dengan betul atau pemasangan tidak wajar, komponen akan runtuh dan litar pintas disebabkan oleh ubah bentuk suhu tinggi. Oleh itu, ia mesti diambil kira apabila merancang komponen. faktornya.
5. Oleh kerana komposisi kimia yang berlainan dari aluminium besi-kromium, nikel, kromium dan aloi pemanasan elektrik siri lain, suhu penggunaan dan rintangan pengoksidaan ditentukan oleh perbezaan rintangan, yang ditentukan dalam bahan aloi haba-kroma yang menentukan rintangan aloi. Di bawah keadaan suhu tinggi, filem oksida yang dibentuk di permukaan elemen aloi menentukan hayat perkhidmatan. Oleh kerana penggunaan selang jangka panjang, struktur dalaman elemen sentiasa berubah, dan filem oksida yang dibentuk di permukaan juga penuaan dan dimusnahkan. Unsur -unsur dalam komponennya sentiasa dimakan. Seperti Ni, Al, dan sebagainya, dengan itu memendekkan hayat perkhidmatan. Oleh itu, apabila memilih diameter dawai dawai relau elektrik, anda harus memilih dawai standard atau tali pinggang rata yang lebih tebal.