Wayar MIG memainkan peranan penting dalam kimpalan moden. Untuk mencapai hasil kimpalan yang berkualiti tinggi, kita perlu tahu cara memilih dan menggunakan wayar MIG dengan betul.
Bagaimana untuk memilih wayar MIG?
Pertama sekali, kita perlu berdasarkan bahan asas, pelbagai jenis bahan asas menentukan arah pemilihan dawai. Bahan asas yang biasa digunakan ialah keluli karbon, keluli tahan karat, aloi aluminium dan sebagainya. Bagi keluli karbon, pemilihandawai kimpalanharus berdasarkan tahap kekuatannya. Keluli karbon berkekuatan rendah boleh memilih dawai kimpalan keluli karbon biasa, manakala keluli karbon berkekuatan tinggi memerlukan dawai berkekuatan lebih tinggi untuk memastikan prestasi selepas kimpalan. Terdapat banyak jenis keluli tahan karat, termasuk keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat ferit, keluli tahan karat martensit dan sebagainya. Setiap gred keluli tahan karat mempunyai komposisi kimia dan ciri prestasinya yang unik, jadi anda perlu memilih dawai keluli tahan karat yang sepadan, untuk memastikan rintangan kakisan dan sifat mekanikal kimpalan adalah selaras dengan bahan induk.
Sudah tentu, keperluan prestasi kimpalan dengan kami dalam skop pertimbangan, keperluan kekuatan kimpalan adalah salah satu asas penting untuk pemilihan dawai. Jika kimpalan perlu menahan beban tinggi, maka dawai kekuatan yang lebih tinggi harus dipilih. Ini memastikan sambungan kimpalan tidak akan patah semasa penggunaan. Untuk kimpalan dengan keperluan rintangan kakisan, seperti bahan kerja yang digunakan dalam persekitaran yang keras seperti industri kimia dan laut, adalah perlu untuk memilih wayar kimpalan dengan rintangan kakisan yang sepadan. Jika bahan kerja kimpalan perlu mempunyai kekuatan yang baik atau prestasi suhu rendah, anda juga perlu memilih wayar yang sesuai dengan teliti untuk memenuhi keperluan khas ini.
Kedua, kita perlu menentukan diameter dawai. Pemilihan diameter dawai dan arus kimpalan, kedudukan kimpalan dan ketebalan bahan asas berkait rapat. Secara amnya, arus kimpalan yang lebih besar dan bahan asas yang lebih tebal memerlukan penggunaan dawai yang lebih tebal. Ini kerana dawai yang lebih tebal boleh menahan arus yang lebih tinggi dan juga menyediakan lebih banyak logam pengisi untuk memastikan kekuatan kimpalan. Berbanding dengan kimpalan plat nipis, dawai berdiameter yang lebih kecil biasanya dipilih untuk meminimumkan input haba kimpalan dan mencegah pembakaran dan herotan. Dalam kedudukan kimpalan yang berbeza, adalah juga perlu untuk memilih diameter dawai kimpalan yang sesuai. Contohnya, dalam kedudukan kimpalan ke atas, disebabkan oleh kesukaran operasi, untuk memudahkan operasi dan memastikan kualiti kimpalan, perlu memilih dawai yang lebih nipis.
Selain itu, kita perlu menggabungkan parameter proses kimpalan dalam pemilihan dawai, parameter proses kimpalan MIG yang berbeza, seperti arus kimpalan, voltan, kelajuan kimpalan, dan sebagainya, juga mempunyai kesan penting terhadap pemilihan dawai. Pemilihan dawai haruslah berdasarkan parameter proses kimpalan sebenar untuk menyesuaikan diri dengan parameter ini. Dalam kes kimpalan arus tinggi dan berkelajuan tinggi, adalah penting untuk memastikan dawai boleh mencair secara seragam dan membentuk kimpalan berkualiti tinggi dalam proses kimpalan berkelajuan tinggi. Adalah perlu untuk memilih dawai kimpalan dengan sifat pemendapan dan kestabilan yang baik.
Pada masa yang sama, kita juga perlu mempertimbangkan kestabilan bekalan wayar dan perkhidmatan selepas jualan. Pilih jenama wayar yang mempunyai reputasi yang baik dan saluran bekalan yang boleh dipercayai untuk memastikan tiada kekurangan wayar dalam proses kimpalan. TANKII Alloy mempunyai pelbagai jenis wayar kimpalan dengan kualiti yang stabil, jika anda memerlukannya, sila hubungi kami.
Kemudian apakah langkah berjaga-jaga untuk penggunaanWayar kimpalan MIG?
Perkara pertama yang perlu dinyatakan ialah dari segi peralatan, adalah penting untuk memilih pengimpal yang sesuai untuk kimpalan MIG. Prestasi pengimpal hendaklah stabil, dan arus serta voltan keluaran hendaklah tepat. Pada masa yang sama, pastikan pengimpal dibumikan dengan baik untuk mengelakkan renjatan elektrik. Operasi normal sistem penyuapan wayar adalah kunci untuk memastikan kualiti kimpalan. Mekanisme penyuapan wayar hendaklah berjalan lancar dan tekanan roda penyuapan wayar hendaklah sederhana untuk mengelakkan penyuapan wayar yang tidak stabil atau gelinciran wayar. Di samping itu, tiub penyuapan wayar hendaklah dibersihkan secara berkala untuk mengelakkan penyumbatan.
Pemilihan gas pelindung juga penting. Gas pelindung yang biasa digunakan ialah argon, helium atau campurannya. Pastikan ketulenan gas pelindung memenuhi keperluan untuk memastikan kualiti kimpalan. Pelarasan aliran gas pelindung yang munasabah adalah sangat penting. Secara amnya, aliran gas perlu diselaraskan mengikut arus kimpalan, diameter dawai dan kedudukan kimpalan serta faktor-faktor lain. Selain itu, proses kimpalan juga bertujuan untuk memastikan perlindungan gas yang baik di sekitar kawasan kimpalan, bagi mengelakkan pencerobohan udara ke dalam kolam lebur.
Perlu diingatkan bahawa kita biasanya memilih wayar MIG yang sesuai mengikut bahan, ketebalan dan keperluan kimpalan bahan asas. Diameter, komposisi kimia dan sifat mekanikal wayar kimpalan hendaklah sepadan dengan bahan asas. Kita harus memeriksa kualiti permukaan wayar kimpalan sebelum digunakan, dan membersihkannya jika terdapat kakisan dan minyak. Kawal panjang pemanjangan wayar kimpalan. Secara amnya, panjang wayar adalah kira-kira 10 kali ganda diameter wayar yang sesuai. Meregangkan panjang yang terlalu panjang akan menyebabkan peningkatan rintangan, sehingga wayar menjadi terlalu panas, yang menjejaskan kualiti kimpalan.
Di samping itu, kedudukan kimpalan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk proses kimpalan. Dalam kimpalan rata, kimpalan menegak, kimpalan mendatar dan kimpalan kedudukan kimpalan belakang, parameter kimpalan dan kaedah operasi perlu diselaraskan untuk memastikan kualiti kimpalan. Bagi kimpalan beberapa bahan seperti plat tebal atau keluli karbon tinggi, pemanasan awal mungkin diperlukan untuk mengelakkan keretakan. Pada masa yang sama, suhu antara lapisan perlu dikawal untuk mengelakkan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Semasa proses kimpalan, sanga dan percikan pada permukaan kimpalan perlu dibersihkan tepat pada masanya untuk memastikan kualiti penampilan kimpalan dan kelancaran kimpalan berikutnya.
Masa siaran: 02-Sep-2024
