Selamat datang ke laman web kami!

Cara Memilih dan Menyeragamkan Penggunaan Wayar Kimpalan Mig secara Saintifik

Wayar MIG memainkan peranan penting dalam kimpalan moden. Untuk mencapai hasil kimpalan yang berkualiti tinggi, kita perlu tahu cara memilih dan menggunakan wayar MIG dengan betul.

 

Bagaimana untuk memilih wayar MIG?

 

Pertama sekali, kita perlu berdasarkan bahan asas, jenis bahan asas yang berbeza menentukan arah pemilihan wayar. Bahan asas biasa ialah keluli karbon, keluli tahan karat, aloi aluminium dan sebagainya. Untuk keluli karbon, pemilihanwayar kimpalanhendaklah berdasarkan tahap kekuatannya. Keluli karbon berkekuatan rendah boleh memilih dawai kimpalan keluli karbon biasa, manakala keluli karbon berkekuatan tinggi memerlukan wayar kekuatan yang lebih tinggi untuk memastikan prestasi selepas kimpalan. Terdapat banyak jenis keluli tahan karat, termasuk keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat ferit, keluli tahan karat martensit dan sebagainya. Setiap gred keluli tahan karat mempunyai komposisi kimia yang unik dan ciri prestasi, jadi anda perlu memilih dawai keluli tahan karat untuk dipadankan, untuk memastikan rintangan kakisan dan sifat mekanikal kimpalan adalah konsisten dengan bahan induk.

Sudah tentu, keperluan prestasi kimpalan dengan kami dalam skop pertimbangan, keperluan kekuatan kimpalan adalah salah satu asas penting untuk pemilihan wayar. Sekiranya kimpalan perlu menahan beban yang tinggi, maka wayar kekuatan yang lebih tinggi harus dipilih. Ini memastikan sambungan yang dikimpal tidak akan patah semasa digunakan. Untuk mengimpal dengan keperluan rintangan kakisan, seperti bahan kerja yang digunakan dalam persekitaran yang keras seperti industri kimia dan laut, adalah perlu untuk memilih wayar kimpalan dengan rintangan kakisan yang sepadan. Jika bahan kerja yang dikimpal perlu mempunyai keliatan yang baik atau prestasi suhu rendah, anda juga perlu berhati-hati memilih wayar yang sesuai untuk memenuhi keperluan khas ini.

Kedua, kita perlu menentukan diameter wayar. Pilihan diameter wayar dan arus kimpalan, kedudukan kimpalan dan ketebalan bahan asas adalah berkait rapat. Secara umumnya, arus kimpalan yang lebih besar dan bahan asas yang lebih tebal memerlukan penggunaan wayar yang lebih tebal. Ini kerana wayar yang lebih tebal boleh menahan arus yang lebih tinggi dan juga menyediakan lebih banyak logam pengisi untuk memastikan kekuatan kimpalan. Berbanding dengan kimpalan plat nipis, wayar bergaris pusat yang lebih kecil biasanya dipilih untuk meminimumkan input haba kimpalan dan mengelakkan lecuran dan herotan. Dalam kedudukan kimpalan yang berbeza, ia juga perlu untuk memilih diameter dawai kimpalan yang sesuai. Sebagai contoh, dalam kedudukan kimpalan ke atas, disebabkan oleh kesukaran operasi, untuk memudahkan operasi dan memastikan kualiti kimpalan, harus memilih wayar yang lebih nipis.

Di samping itu, kita perlu menggabungkan parameter proses kimpalan dalam pilihan wayar, parameter proses kimpalan MIG yang berbeza, seperti arus kimpalan, voltan, kelajuan kimpalan, dan lain-lain, juga mempunyai kesan penting pada pilihan wayar. Harus berdasarkan parameter proses kimpalan sebenar untuk memilih wayar boleh menyesuaikan diri dengan parameter ini. Dalam kes kimpalan arus tinggi dan berkelajuan tinggi, adalah penting untuk memastikan wayar boleh cair secara seragam dan membentuk kimpalan berkualiti tinggi dalam proses kimpalan berkelajuan tinggi. Ia adalah perlu untuk memilih wayar kimpalan dengan sifat pemendapan yang baik dan kestabilan.

Pada masa yang sama, kita juga perlu mempertimbangkan kestabilan bekalan wayar dan perkhidmatan selepas jualan. Pilih jenama wayar yang mempunyai reputasi yang baik dan saluran bekalan yang boleh dipercayai untuk memastikan tiada kekurangan wayar dalam proses kimpalan. Aloi TANKII mempunyai pelbagai jenis wayar kimpalan dengan kualiti yang stabil, jika anda memerlukannya, sila hubungi kami.

Kemudian apakah langkah berjaga-jaga untuk penggunaanwayar kimpalan MIG?

 

Perkara pertama yang perlu dinyatakan ialah dari segi peralatan, adalah penting untuk memilih pengimpal yang sesuai untuk kimpalan MIG. Prestasi pengimpal hendaklah stabil, dan arus keluaran dan voltan hendaklah tepat. Pada masa yang sama, pastikan pengimpal dibumikan dengan baik untuk mengelakkan renjatan elektrik. Operasi biasa sistem suapan wayar adalah kunci untuk memastikan kualiti kimpalan. Mekanisme suapan wayar hendaklah berjalan lancar dan tekanan roda suapan wayar hendaklah sederhana untuk mengelakkan suapan wayar yang tidak stabil atau gelinciran wayar. Di samping itu, tiub suapan wayar perlu dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan tersumbat.

Pilihan gas pelindung juga penting. Gas pelindung biasa ialah argon, helium atau campuran daripadanya. Pastikan ketulenan gas pelindung memenuhi keperluan untuk memastikan kualiti kimpalan. Pelarasan munasabah aliran gas pelindung adalah sangat penting. Secara umumnya, aliran gas perlu diselaraskan mengikut arus kimpalan, diameter wayar dan kedudukan kimpalan dan faktor lain. Di samping itu proses kimpalan, untuk memastikan perlindungan gas yang baik di sekitar kawasan kimpalan, untuk mengelakkan pencerobohan udara ke dalam kolam cair.
Perlu diingatkan bahawa kita biasanya memilih wayar MIG yang sesuai mengikut bahan, ketebalan dan keperluan kimpalan bahan asas. Diameter, komposisi kimia dan sifat mekanikal dawai kimpalan hendaklah sepadan dengan bahan asas. Kita harus memeriksa kualiti permukaan wayar kimpalan sebelum digunakan, dan membersihkannya jika terdapat kakisan dan minyak. Kawal panjang sambungan wayar kimpalan. Secara umumnya, panjang wayar adalah kira-kira 10 kali diameter wayar yang sesuai. Meregangkan panjang terlalu lama akan membawa kepada peningkatan rintangan, supaya wayar menjadi terlalu panas, menjejaskan kualiti kimpalan.

Di samping itu, kedudukan kimpalan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk proses kimpalan. Dalam kimpalan rata, kimpalan menegak, kimpalan mendatar dan kimpalan kedudukan kimpalan belakang, harus menyesuaikan parameter kimpalan dan kaedah operasi untuk memastikan kualiti kimpalan. Untuk mengimpal beberapa bahan seperti plat tebal atau keluli karbon tinggi, pemanasan awal mungkin diperlukan untuk mengelakkan keretakan. Pada masa yang sama, suhu interlayer harus dikawal untuk mengelakkan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Semasa proses kimpalan, sanga dan percikan pada permukaan kimpalan hendaklah dibersihkan tepat pada masanya untuk memastikan kualiti penampilan kimpalan dan kemajuan lancar kimpalan berikutnya.


Masa siaran: Sep-02-2024