Monel K400 dan K500 kedua-duanya adalah ahli keluarga aloi Monel yang terkenal, tetapi mereka mempunyai ciri tersendiri yang membezakannya, menjadikan setiap satu sesuai untuk aplikasi yang berbeza. Memahami perbezaan ini adalah penting untuk jurutera, pengilang dan peminat bahan yang ingin membuat keputusan pemilihan bahan termaklum.

Perbezaan paling asas terletak pada komposisi kimia mereka.MonelK400 terutamanya terdiri daripada nikel (sekitar 63%) dan tembaga (28%), bersama-sama dengan sejumlah kecil besi dan mangan. Komposisi aloi yang ringkas tetapi berkesan ini menyumbang kepada rintangan kakisan yang sangat baik dan sifat mekanikal yang baik pada suhu bilik. Sebaliknya, Monel K500 dibina di atas asas K400 dengan menambahkan aluminium dan titanium. Unsur tambahan ini membolehkan K500 menjalani proses pengerasan kerpasan, yang meningkatkan kekuatan dan kekerasannya dengan ketara berbanding K400.

Perbezaan komposisi ini secara langsung memberi kesan kepada sifat mekanikalnya. Monel K400 menawarkan kemuluran dan kebolehbentukan yang baik, menjadikannya mudah untuk dibuat ke dalam pelbagai bentuk. Ia mempunyai kekuatan tegangan yang agak rendah, yang sesuai untuk aplikasi di mana fleksibiliti dan kemudahan pemesinan adalah keutamaan, seperti dalam pengeluaran sistem paip marin dan komponen tahan kakisan tujuan umum. Monel K500, selepas pengerasan kerpasan, mempamerkan kekuatan tegangan dan hasil yang lebih tinggi. Ia boleh menahan tekanan mekanikal yang lebih besar, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan komponen teguh, seperti aci pam, batang injap dan pengikat dalam jentera berat dan kapal marin.

Rintangan kakisan adalah satu lagi kawasan di mana kedua-dua aloi menunjukkan perbezaan. Kedua-dua Monel K400 danK500menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap pelbagai media menghakis, termasuk air laut, asid lembut dan alkali. Walau bagaimanapun, disebabkan kekuatannya yang lebih tinggi dan pembentukan lapisan oksida pelindung yang lebih stabil semasa pengerasan kerpasan, Monel K500 sering menunjukkan ketahanan yang dipertingkatkan kepada retakan kakisan tegasan, terutamanya dalam persekitaran dengan kandungan klorida yang tinggi. Ini menjadikan K500 sebagai pilihan pilihan untuk komponen yang bukan sahaja terdedah kepada unsur menghakis tetapi juga perlu menahan tekanan mekanikal secara serentak.

Dari segi aplikasi, Monel K400 biasanya digunakan dalam industri marin untuk komponen seperti pemeluwap, penukar haba, dan paip air laut, di mana rintangan kakisan dan kebolehbentukannya dinilai. Ia juga digunakan dalam industri kimia untuk mengendalikan bahan kimia yang tidak agresif. Monel K500, sebaliknya, digunakan dalam aplikasi yang lebih mencabar. Dalam sektor minyak dan gas, ia digunakan untuk alat lubang bawah dan peralatan dasar laut, di mana kekuatan tinggi dan rintangan kakisan adalah penting. Dalam industri aeroangkasa, komponen K500 boleh didapati di bahagian yang memerlukan kedua-dua kekuatan dan ketahanan terhadap kakisan alam sekitar.