1. Bahan -bahan yang berbeza

Nikel Chromium AlloyKawat terutamanya terdiri daripada nikel (Ni) dan kromium (CR), dan mungkin juga mengandungi sejumlah kecil elemen lain. Kandungan nikel dalam aloi nikel-kromium pada umumnya kira-kira 60%-85%, dan kandungan kromium adalah kira-kira 10%-25%. Sebagai contoh, aloi nikel-chromium biasa CR20NI80 mempunyai kandungan kromium kira-kira 20% dan kandungan nikel kira-kira 80%.

Komponen utama dawai tembaga adalah tembaga (Cu), yang kesuciannya dapat mencapai lebih dari 99.9%, seperti tembaga tulen T1, kandungan tembaga setinggi 99.95%.

2. Sifat fizikal yang berbeza

Warna

- Kawat Nichrome biasanya kelabu perak. Ini kerana kilauan logam nikel dan kromium bercampur untuk memberikan warna ini.

- Warna dawai tembaga berwarna merah purplish, yang merupakan warna tipikal tembaga dan mempunyai kilauan logam.

Ketumpatan

- Ketumpatan linear aloi nikel-kromium agak besar, umumnya sekitar 8.4g/cm³. Sebagai contoh, 1 meter padu wayar nichrome mempunyai jisim kira -kira 8400 kg.

- Thewayar tembagaKetumpatan adalah kira-kira 8.96g/cm³, dan jumlah wayar tembaga yang sama sedikit lebih berat daripada wayar aloi nikel-kromium.

Titik lebur

-Nickel-Chromium aloi mempunyai titik lebur yang tinggi, sekitar 1400 ° C, yang menjadikannya dapat bekerja pada suhu yang lebih tinggi tanpa mencairkan dengan mudah.

-Titik lebur tembaga adalah kira-kira 1083.4 ℃, yang lebih rendah daripada aloi nikel-kromium.

Kekonduksian elektrik

-Opper Wire menjalankan elektrik dengan baik, dalam keadaan standard, tembaga mempunyai kekonduksian elektrik kira -kira 5.96 × 10 meneka s/m. Ini kerana struktur elektronik atom tembaga membolehkan ia menjalankan dengan baik, dan ia adalah bahan konduktif yang biasa digunakan, yang digunakan secara meluas dalam bidang seperti penghantaran kuasa.

Kawat aloi nikel-kromium mempunyai kekonduksian elektrik yang lemah, dan kekonduksian elektriknya jauh lebih rendah daripada tembaga, kira-kira 1.1 × 10 ⁶s/m. Ini disebabkan oleh struktur atom dan interaksi nikel dan kromium dalam aloi, supaya pengaliran elektron dihalang ke tahap tertentu.

Kekonduksian terma

-Opper mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik, dengan kekonduksian terma kira -kira 401W/(m · k), yang menjadikan tembaga digunakan secara meluas di tempat -tempat di mana kekonduksian terma yang baik diperlukan, seperti peranti pelesapan haba.

Kekonduksian terma aloi nikel-kromium agak lemah, dan kekonduksian terma umumnya antara 11.3 dan 17.4w/(m · k)

3. Sifat kimia yang berbeza

Rintangan kakisan

Aloi nikel-kromium mempunyai rintangan kakisan yang baik, terutamanya dalam persekitaran pengoksidaan suhu tinggi. Nikel dan kromium membentuk filem oksida padat di permukaan aloi, mencegah tindak balas pengoksidaan selanjutnya. Sebagai contoh, dalam udara suhu tinggi, lapisan filem oksida ini dapat melindungi logam di dalam aloi dari kakisan selanjutnya.

- Tembaga mudah dioksidakan di udara untuk membentuk vercas (asas karbonat tembaga, formula cu₂ (OH) ₂CO₃). Terutama dalam persekitaran yang lembap, permukaan tembaga secara beransur-ansur akan berkarat, tetapi rintangan kakisannya dalam sesetengah asid tidak oksida agak baik.

Kestabilan kimia

- Aloi Nichrome mempunyai kestabilan kimia yang tinggi dan boleh kekal stabil dengan kehadiran banyak bahan kimia. Ia mempunyai toleransi tertentu terhadap asid, asas dan bahan kimia lain, tetapi ia juga boleh bertindak balas dalam asid pengoksidaan yang kuat.

- Tembaga dalam beberapa oksidan yang kuat (seperti asid nitrik) di bawah tindakan tindak balas kimia yang lebih ganas, persamaan tindak balas adalah \ (3CU + 8HNO₃ (cair) = 3CU (NO₃ + 2NO ↑ + 4H₂O \).

4. Kegunaan yang berbeza

- Kawat aloi nikel-chromium

- Oleh kerana ketahanan yang tinggi dan rintangan suhu tinggi, ia digunakan terutamanya untuk membuat unsur pemanasan elektrik, seperti wayar pemanasan dalam ketuhar elektrik dan pemanas air elektrik. Dalam peranti ini, wayar nichrome dapat menukarkan tenaga elektrik dengan cekap ke dalam haba.

- Ia juga digunakan dalam beberapa keadaan di mana sifat mekanikal perlu dikekalkan dalam persekitaran suhu tinggi, seperti bahagian sokongan relau suhu tinggi.

- Kawat tembaga

- Kawat tembaga terutamanya digunakan untuk penghantaran kuasa, kerana kekonduksian elektrik yang baik dapat mengurangkan kehilangan tenaga elektrik semasa penghantaran. Dalam sistem grid kuasa, sejumlah besar wayar tembaga digunakan untuk membuat wayar dan kabel.

- Ia juga digunakan untuk membuat sambungan untuk komponen elektronik. Dalam produk elektronik seperti komputer dan telefon bimbit, wayar tembaga dapat merealisasikan penghantaran isyarat dan bekalan kuasa antara pelbagai komponen elektronik.