Pertama, banyak termokopel berkod warna. Sistem pengekodan warna ini ialah rujukan visual yang cepat, tetapi penting untuk mendekatinya dengan berhati-hati. Contohnya, dalamtermokopel jenis K, yang merupakan antara termokopel yang paling banyak digunakan kerana julat suhu yang agak luas dan kestabilan yang baik, wayar positif biasanya diperbuat daripada krom dan selalunya berwarna kuning, manakala wayar negatif, diperbuat daripada alumel, biasanya berwarna merah. Walau bagaimanapun, piawaian pengekodan warna mungkin berbeza di rantau yang berbeza atau mengikut pengeluar yang berbeza. Dalam sesetengah pemasangan bukan standard atau lebih lama, warna mungkin tidak mengikut konvensyen biasa. Oleh itu, jangan bergantung semata-mata pada warna untuk pengenalan; ia perlu dijadikan panduan awal.

Satu lagi cara yang boleh dipercayai ialah memeriksa bahan wayar. Jenis termokopel yang berbeza terdiri daripada aloi logam yang berbeza, dan setiap jenis mempunyai wayar positif dan negatif yang ditentukan berdasarkan bahan ini. Sebagai contoh, dalamtermokopel jenis J, wayar positif diperbuat daripada besi, terkenal dengan tindak balas yang baik dalam julat suhu tertentu, dan wayar negatif adalah constantan, yang menawarkan kestabilan dan keserasian yang sangat baik dengan besi. Dengan merujuk kepada spesifikasi jenis termokopel rasmi, yang memperincikan komposisi dan kekutuban yang tepat bagi setiap jenis, pengguna boleh menentukan kekutuban yang betul dengan lebih pasti. Selain itu, beberapa termokopel termaju datang dengan lembaran data yang bukan sahaja menyenaraikan bahan tetapi juga memberikan maklumat tambahan tentang ciri elektrik yang dijangkakan berkaitan dengan wayar positif dan negatif.

Produk wayar termokopel syarikat kami menawarkan kelebihan yang berbeza dalam hal ini. Kami menandakan dengan jelas wayar positif dan negatif pada semua produk kami, bukan sahaja melalui pengekodan warna piawai tetapi juga dengan label yang jelas. Label dicetak menggunakan dakwat tahan lama berkualiti tinggi yang tidak mudah luntur atau luntur, walaupun dalam persekitaran industri yang keras. Sistem pengenalan dwi ini memastikan pengguna dapat mengenal pasti wayar dengan cepat dan tepat, menjimatkan masa dan mengurangkan risiko sambungan yang salah.

Selain itu, wayar termokopel kami diperbuat daripada aloi logam berkualiti tinggi dengan kestabilan dan ketahanan haba yang sangat baik. Proses pembuatan melibatkan kawalan kualiti yang ketat pada setiap peringkat, daripada pemilihan bahan mentah hingga ke pembungkusan akhir. Sama ada untuk aplikasi perindustrian suhu tinggi, seperti pembuatan keluli yang suhu boleh mencapai tahap yang sangat tinggi, atau eksperimen saintifik tepat yang menuntut ketepatan minit, produk kami boleh mengekalkan prestasi yang stabil dan hasil pengukuran yang tepat. Kami juga menjalankan ujian yang ketat pada setiap kumpulan wayar termokopel, termasuk ujian untuk kekonduksian elektrik, kestabilan emf haba dan kekuatan mekanikal. Dengan proses kawalan kualiti yang ketat ini, kami menjamin bahawa wayar positif dan negatif dalam produk termokopel kami memenuhi piawaian industri tertinggi, memberikan anda penyelesaian yang boleh dipercayai untuk pengukuran suhu.

Kesimpulannya, walaupun terdapat pelbagai cara untuk mengenal pasti wayar positif dan negatif termokopel, memilih produk dawai termokopel berkualiti tinggi kami memudahkan proses dan memastikan pengukuran suhu yang tepat dan stabil. Komitmen kami terhadap kualiti dan reka bentuk mesra pengguna menjadikan kami pilihan ideal untuk semua keperluan wayar termokopel anda.