0.2mm 130 Kelas Wayar Berenamel Berwarna Aloi Tembaga Bulat Manganin
130 Kelas Berwarna Pusingan Tembaga Aloi Mangan Enameled Wire
1. Huraian Umum Bahan
Aloi nikel tembaga, yang mempunyai rintangan elektrik yang rendah, tahan haba yang baik dan tahan kakisan, mudah diproses dan dikimpal plumbum. Ia digunakan untuk membuat komponen utama dalam geganti beban lampau haba, pemutus litar haba rintangan rendah, dan peralatan elektrik. Ia juga merupakan bahan penting untuk kabel pemanasan elektrik. Ia sama seperti cupronickel jenis s. Semakin banyak komposisi Nikel, semakin putih perak permukaannya.
3. Komposisi Kimia dan Sifat Utama Aloi Rintangan Rendah Cu-Ni
| PropertiesGrade | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | |
| Komposisi Kimia Utama | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
| Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
| Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
| Suhu Perkhidmatan Berterusan Maks (oC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
| Kerintangan pada 20oC (Ωmm2/m) | 0.03 | 0.05 | 0.10 | 0.12 | 0.12 | 0.15 | |
| Ketumpatan(g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
| Kekonduksian Terma(α×10-6/oC) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
| Kekuatan Tegangan(Mpa) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
| EMF lwn Cu(μV/oC)(0~100oC) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
| Anggaran Takat Lebur(oC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
| Struktur Mikrograf | austenit | austenit | austenit | austenit | austenit | austenit | |
| Harta Magnetik | bukan | bukan | bukan | bukan | bukan | bukan | |
| PropertiesGrade | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
| Komposisi Kimia Utama | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
| Mn | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
| Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
| Suhu Perkhidmatan Berterusan Maks (oC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| Kerintangan pada 20oC (Ωmm2/m) | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.40 | 0.49 | |
| Ketumpatan(g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
| Kekonduksian Terma(α×10-6/oC) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
| Kekuatan Tegangan(Mpa) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
| EMF lwn Cu(μV/oC)(0~100oC) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
| Anggaran Takat Lebur(oC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
| Struktur Mikrograf | austenit | austenit | austenit | austenit | austenit | austenit | |
| Harta Magnetik | bukan | bukan | bukan | bukan | bukan | bukan | |
2. Pengenalan dan aplikasi Wayar Berenamel
Walaupun digambarkan sebagai "berenamel",wayar enamelsebenarnya tidak disalut dengan sama ada lapisan cat enamel atau enamel vitreous yang diperbuat daripada serbuk kaca bercantum. Kawat magnet moden biasanya menggunakan satu hingga empat lapisan (dalam kes dawai jenis empat filem) penebat filem polimer, selalunya daripada dua komposisi berbeza, untuk menyediakan lapisan penebat yang sukar dan berterusan. Filem penebat wayar magnet menggunakan (mengikut urutan meningkatkan julat suhu) polivinil formal (Formar), poliuretana, polimida, poliamida, polister, poliester-poliimida, poliamida-poliimida (atau amida-imida), dan polimida. Kawat magnet bertebat polimida mampu beroperasi pada suhu sehingga 250 °C. Penebat dawai magnet persegi atau segi empat tepat yang lebih tebal sering ditambah dengan membalutnya dengan polimida suhu tinggi atau pita gentian kaca, dan belitan yang telah siap selalunya diresapi dengan vakum dengan varnis penebat untuk meningkatkan kekuatan penebat dan kebolehpercayaan jangka panjang penggulungan.
Gegelung penyangga diri dililit dengan wayar bersalut dengan sekurang-kurangnya dua lapisan, yang paling luar ialah termoplastik yang mengikat lilitan bersama apabila dipanaskan.
Jenis penebat lain seperti benang gentian kaca dengan varnis, kertas aramid, kertas kraf, mika dan filem poliester juga digunakan secara meluas di seluruh dunia untuk pelbagai aplikasi seperti transformer dan reaktor. Dalam sektor audio, dawai pembinaan perak, dan pelbagai penebat lain, seperti kapas (kadang-kadang meresap dengan sejenis agen pembekuan/pemekat, seperti lilin lebah) dan polytetrafluoroethylene (PTFE) boleh ditemui. Bahan penebat lama termasuk kapas, kertas atau sutera, tetapi ini hanya berguna untuk aplikasi suhu rendah (sehingga 105°C).
Untuk kemudahan pembuatan, beberapa wayar magnet gred suhu rendah mempunyai penebat yang boleh dikeluarkan oleh haba pematerian. Ini bermakna sambungan elektrik di hujung boleh dibuat tanpa menanggalkan penebat terlebih dahulu.
