NICR berasaskan tembaga bulatAloi 180Kawat Ijazah Kawat Tembaga Enameled

1. Keterangan Umum Baterial

1)

Manganinadalah aloi biasanya 84% tembaga, 12% mangan, dan 4% nikel.

Kawat dan kerajang Manganin digunakan dalam pembuatan perintang, tertentu shunt ammeter, kerana hampir sifar pekali suhu rintangan dan kestabilan jangka panjang. Beberapa perintang Manganin berkhidmat sebagai standard undang -undang untuk OHM di Amerika Syarikat dari 1901 hingga 1990. Manganin Wire juga digunakan sebagai konduktor elektrik dalam sistem kriogenik, meminimumkan pemindahan haba antara titik yang memerlukan sambungan elektrik.

Manganin juga digunakan dalam alat pengukur untuk kajian gelombang kejutan tekanan tinggi (seperti yang dihasilkan daripada letupan bahan letupan) kerana ia mempunyai kepekaan terikan yang rendah tetapi sensitiviti tekanan hidrostatik yang tinggi.

2)

Constantanadalah aloi tembaga-nikel yang juga dikenali sebagaiEureka, Maju, danFeri. Ia biasanya terdiri daripada 55% tembaga dan 45% nikel. Ciri utamanya adalah ketahanannya, yang tetap dalam pelbagai suhu. Aloi lain dengan pekali suhu yang sama rendah diketahui, seperti manganin (CU₈₆Mn₁₂Ni₂).

Untuk pengukuran strain yang sangat besar, 5% (50 000 microstrian) atau ke atas, annealed Constantan (P aloi) adalah bahan grid yang biasanya dipilih. Constantan dalam bentuk ini sangat mulur; dan, dalam panjang tolok 0.125 inci (3.2 mm) dan lebih lama, boleh tegang hingga> 20%. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa di bawah strain kitaran yang tinggi, aloi P akan mempamerkan beberapa perubahan resistiviti kekal dengan setiap kitaran, dan menyebabkan pergeseran sifar yang sama dalam tolok terikan. Kerana ciri ini, dan kecenderungan untuk kegagalan grid pramatang dengan penangkapan berulang, aloi P biasanya tidak disyorkan untuk aplikasi ketegangan kitaran. P Alloy boleh didapati dengan nombor STC sebanyak 08 dan 40 untuk digunakan pada logam dan plastik, masing -masing.

2. Pengenalan dan aplikasi wayar yang dilupuskan

Walaupun digambarkan sebagai "enamel", wayar enamel tidak, sebenarnya, dilapisi sama ada lapisan cat enamel atau dengan enamel vitreous yang diperbuat daripada serbuk kaca bersatu. Kawat magnet moden biasanya menggunakan satu hingga empat lapisan (dalam kes wayar jenis filem quad) penebat filem polimer, selalunya dua komposisi yang berbeza, untuk menyediakan lapisan penebat yang sukar dan berterusan. Filem penebat dawai magnet menggunakan (dalam rentang suhu yang semakin meningkat) polyvinyl formal (formar), poliuretana, polyimide, poliamida, polyster, poliester-poliimida, poliamida-poliimida (atau amide-imide), dan polyimide. Kawat magnet terlindung polyimide mampu beroperasi sehingga 250 ° C. Penebat dawai magnet persegi atau segi empat tepat yang lebih tebal sering ditambah dengan membungkusnya dengan pita polyimide atau gentian kaca suhu tinggi, dan lilitan yang lengkap sering dibungkus dengan varnis penebat untuk meningkatkan kekuatan penebat dan kebolehpercayaan jangka panjang penggulungan.

Gegelung yang menyokong diri luka dengan dawai yang disalut dengan sekurang-kurangnya dua lapisan, yang paling luar menjadi termoplastik yang mengikat giliran bersama apabila dipanaskan.

Jenis penebat lain seperti benang gentian kaca dengan varnis, kertas aramid, kertas kraft, mika, dan poliester juga digunakan secara meluas di seluruh dunia untuk pelbagai aplikasi seperti transformer dan reaktor. Di sektor audio, satu wayar pembinaan perak, dan pelbagai penebat lain, seperti kapas (kadang -kadang diresap dengan beberapa jenis agen/pemekat, seperti lebah) dan polytetrafluoroethylene (PTFE) boleh didapati. Bahan penebat yang lebih tua termasuk kapas, kertas, atau sutera, tetapi ini hanya berguna untuk aplikasi suhu rendah (sehingga 105 ° C).

Untuk kemudahan pembuatan, beberapa wayar magnet gred suhu rendah mempunyai penebat yang boleh dikeluarkan oleh haba pematerian. Ini bermakna sambungan elektrik di hujung boleh dibuat tanpa melepaskan penebat terlebih dahulu.

3. Komposisi kimia dan harta utama aloi rintangan rendah Cu-Ni