Nicr Berasaskan Kuprum BulatAloi 180darjah Kawat Tembaga Berenamel Bertebat Kelas

1. Bahan Penerangan Umum

1)

Manganadalah aloi biasanya 84% kuprum, 12% mangan, dan 4% nikel.

Dawai dan kerajang manganin digunakan dalam pembuatan perintang, khususnya shunt ammeter, kerana pekali rintangan suhu yang hampir sifar dan kestabilan jangka panjang.Beberapa perintang Manganin berfungsi sebagai piawaian undang-undang untuk ohm di Amerika Syarikat dari 1901 hingga 1990. Dawai manganin juga digunakan sebagai konduktor elektrik dalam sistem kriogenik, meminimumkan pemindahan haba antara titik yang memerlukan sambungan elektrik.

Manganin juga digunakan dalam tolok untuk kajian gelombang kejutan tekanan tinggi (seperti yang dihasilkan daripada letupan bahan letupan) kerana ia mempunyai kepekaan terikan yang rendah tetapi kepekaan tekanan hidrostatik yang tinggi.

2)

Constantanialah aloi kuprum-nikel juga dikenali sebagaiEureka, terlebih dahulu, danFeri.Ia biasanya terdiri daripada 55% tembaga dan 45% nikel.Ciri utamanya ialah kerintangannya, yang malar pada julat suhu yang luas.Aloi lain dengan pekali suhu rendah yang sama diketahui, seperti manganin (Cu₈₆Mn₁₂Ni₂).

Untuk pengukuran terikan yang sangat besar, 5% (50 000 microstrian) atau ke atas, pemalar sepuhlindap (aloi P) ialah bahan grid yang biasanya dipilih.Constantan dalam bentuk ini sangat mulur;dan, dalam ukuran panjang 0.125 inci (3.2 mm) dan lebih panjang, boleh ditegang hingga >20%.Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa di bawah terikan kitaran tinggi aloi P akan menunjukkan beberapa perubahan kerintangan kekal dengan setiap kitaran, dan menyebabkan anjakan sifar yang sepadan dalam tolok terikan.Oleh kerana ciri ini, dan kecenderungan kegagalan grid pramatang dengan terikan berulang, aloi P tidak lazimnya disyorkan untuk aplikasi terikan kitaran.Aloi P tersedia dengan nombor STC 08 dan 40 untuk digunakan pada logam dan plastik, masing-masing.

2. Pengenalan dan aplikasi Wayar Berenamel

Walaupun digambarkan sebagai "berenamel", wayar berenamel, sebenarnya, tidak disalut sama ada dengan lapisan cat enamel atau dengan enamel vitreous yang diperbuat daripada serbuk kaca bercantum.Kawat magnet moden biasanya menggunakan satu hingga empat lapisan (dalam kes dawai jenis empat filem) penebat filem polimer, selalunya daripada dua komposisi berbeza, untuk menyediakan lapisan penebat yang sukar dan berterusan.Filem penebat wayar magnet menggunakan (mengikut urutan meningkatkan julat suhu) polivinil formal (Formar), poliuretana, polimida, poliamida, polister, poliester-poliimida, poliamida-poliimida (atau amida-imida), dan polimida.Kawat magnet bertebat polimida mampu beroperasi pada suhu sehingga 250 °C.Penebat dawai magnet persegi atau segi empat tepat yang lebih tebal sering ditambah dengan membalutnya dengan polimida suhu tinggi atau pita gentian kaca, dan belitan yang telah siap selalunya diresapi dengan vakum dengan varnis penebat untuk meningkatkan kekuatan penebat dan kebolehpercayaan jangka panjang penggulungan.

Gegelung penyangga diri dililit dengan wayar bersalut dengan sekurang-kurangnya dua lapisan, yang paling luar ialah termoplastik yang mengikat lilitan bersama apabila dipanaskan.

Jenis penebat lain seperti benang gentian kaca dengan varnis, kertas aramid, kertas kraf, mika dan filem poliester juga digunakan secara meluas di seluruh dunia untuk pelbagai aplikasi seperti transformer dan reaktor.Dalam sektor audio, dawai pembinaan perak, dan pelbagai penebat lain, seperti kapas (kadang-kadang meresap dengan sejenis agen pembekuan/pemekat, seperti lilin lebah) dan polytetrafluoroethylene (PTFE) boleh ditemui.Bahan penebat lama termasuk kapas, kertas atau sutera, tetapi ini hanya berguna untuk aplikasi suhu rendah (sehingga 105°C).

Untuk kemudahan pembuatan, beberapa wayar magnet gred suhu rendah mempunyai penebat yang boleh ditanggalkan oleh haba pematerian.Ini bermakna sambungan elektrik di hujung boleh dibuat tanpa menanggalkan penebat terlebih dahulu.

3. Komposisi Kimia dan Sifat Utama Aloi Rintangan Rendah Cu-Ni