berkongsi hasil kajian terperinci yang dijalankan oleh syarikat yang membandingkan Inconel 625 Solid Bar dengan bar Hollow Sanicro 60 yang baru.
Gred kompetitif Inconel 625 (UNS N06625) adalah superalloy berasaskan nikel (superalloy tahan panas) yang telah digunakan dalam industri marin, nuklear dan lain-lain sejak pembangunan asalnya pada tahun 1960-an disebabkan oleh sifat kekuatannya yang tinggi dan penentangan terhadap suhu yang tinggi. suhu. Ia telah meningkatkan perlindungan terhadap kakisan dan pengoksidaan.
Pencabar baru adalah varian-rod dari Sanicro 60 (juga dikenali sebagai Alloy 625). Sandvik's New Hollow Core direka untuk memberikan prestasi yang lebih baik di kawasan-kawasan tertentu yang diduduki oleh Inconel 625, yang diperbuat daripada aloi nikel-chromium kekuatan tinggi yang dapat menahan suhu yang sangat tinggi dalam persekitaran yang mengandungi klorin. Tahan kakisan intergranular dan kakisan tekanan, mempunyai kesetaraan rintangan pitting (Pre) lebih besar daripada 48.
Tujuan kajian ini adalah untuk menilai secara komprehensif dan membandingkan kebolehkerjaan Sanicro 60 (diameter = 72 mm) dengan Inconel 625 (diameter = 77 mm). Kriteria penilaian adalah kehidupan alat, kualiti permukaan dan kawalan cip. Apa yang akan menonjol: Resipi Bar Hollow Baru atau bar tradisional?
Program penilaian di Sandvik Coromant di Milan, Itali terdiri daripada tiga bahagian: beralih, penggerudian dan mengetuk.
Pusat Pemesinan MCM Horizontal (HMC) digunakan untuk ujian penggerudian dan mengetuk. Operasi beralih akan dilakukan pada Mazak Integrex Mach 2 menggunakan pemegang CAPTO dengan penyejuk dalaman.
Kehidupan alat dinilai dengan menilai alat memakai pada kelajuan pemotongan antara 60 hingga 125 m/min menggunakan gred aloi S05F yang sesuai untuk separuh akhir dan kasar. Untuk mengukur prestasi setiap ujian, penyingkiran bahan setiap kelajuan pemotongan diukur oleh tiga kriteria utama:
Sebagai satu lagi ukuran kebolehkesanan, pembentukan cip dinilai dan dipantau. Penguji menilai generasi cip untuk memasukkan pelbagai geometri (Mazak Integrex 2 yang digunakan dengan pemegang PCLNL dan CNMG120412SM S05F Turning Insert) pada kelajuan pemotongan 65 m/min.
Kualiti permukaan dihakimi mengikut kriteria yang ketat: kekasaran permukaan bahan kerja tidak boleh melebihi RA = 3.2 μm, RZ = 20 μm. Mereka juga harus bebas dari getaran, memakai, atau tepi terbina (Bue-pembentukan bahan pada alat pemotong).
Ujian penggerudian dilakukan dengan memotong beberapa cakera dari rod 60 mm yang sama yang digunakan untuk eksperimen beralih. Lubang machined digerudi selari dengan paksi batang selama 5 minit dan memakai permukaan belakang alat itu direkodkan secara berkala.
Ujian threading menilai kesesuaian Sanicro 60 dan pepejal Inconel 625 untuk proses penting ini. Semua lubang yang dibuat dalam eksperimen penggerudian terdahulu telah digunakan dan dipotong dengan ketuk benang M6x1 Coromant. Enam telah dimuatkan ke pusat pemesinan mendatar MCM untuk bereksperimen dengan pilihan threading yang berbeza dan memastikan bahawa mereka tetap tegar sepanjang kitaran threading. Selepas threading, ukur diameter lubang yang dihasilkan dengan caliper.
Hasil ujian tidak jelas: Sanicro 60 Hollow Bar mengalahkan pepejal Inconel 625 dengan kehidupan yang lebih lama dan kemasan permukaan yang lebih baik. Ia juga sepadan dengan bar pepejal dalam pembentukan cip, penggerudian, mengetuk dan mengetuk dan dilakukan dengan baik dalam ujian ini.
Kehidupan perkhidmatan bar berongga pada kelajuan yang lebih tinggi jauh lebih lama daripada bar pepejal dan lebih daripada tiga kali lebih lama daripada bar pepejal pada kelajuan pemotongan 140 m/min. Pada kelajuan yang lebih tinggi ini, bar pepejal berlangsung hanya 5 minit, manakala Bar Hollow mempunyai hayat alat selama 16 minit.
Kehidupan alat Sanicro 60 kekal lebih stabil apabila kelajuan pemotongan meningkat, dan apabila kelajuan meningkat dari 70 kali hingga 140 m/min, hayat alat menurun sebanyak 39%. Ini adalah 86% hayat alat yang lebih pendek daripada Inconel 625 untuk perubahan yang sama dalam kelajuan.
Permukaan Sanicro 60 Hollow Rod kosong jauh lebih lancar daripada rod Inconel 625 yang kukuh. Ini adalah objektif (kekasaran permukaan tidak melebihi RA = 3.2 μm, RZ = 20 μm), dan diukur dengan kelebihan visual, jejak getaran atau kerosakan pada permukaan akibat pembentukan cip.
Sanicro 60 Hollow Shank dilakukan sama seperti Shank Solid Inconel 625 yang lebih tua dalam ujian threading dan menunjukkan hasil yang sama dari segi memakai sayap dan pembentukan cip yang agak rendah selepas penggerudian.
Penemuan ini sangat menyokong bahawa rod berongga adalah alternatif yang lebih baik untuk rod pepejal. Kehidupan alat adalah tiga kali lebih lama daripada persaingan pada kelajuan pemotongan yang tinggi. Sanicro 60 bukan sahaja bertahan lebih lama, ia juga lebih cekap, bekerja lebih keras dan lebih cepat sambil mengekalkan kebolehpercayaan.
Dengan kemunculan pasaran global yang kompetitif yang mendorong pengendali mesin untuk mengambil pandangan jangka panjang pelaburan material mereka, keupayaan Sanicro 60 untuk mengurangkan haus pada alat pemesinan adalah satu kemestian bagi mereka yang ingin meningkatkan margin dan harga produk yang lebih kompetitif. ia bermakna banyak.
Bukan sahaja mesin akan bertahan lebih lama dan perubahan dikurangkan, tetapi menggunakan teras berongga boleh memintas keseluruhan proses pemesinan, menghapuskan keperluan untuk lubang pusat, yang berpotensi menjimatkan banyak masa dan wang.