berkongsi hasil kajian terperinci yang dijalankan oleh syarikat yang membandingkan bar pepejal Inconel 625 dengan bar berongga Sanicro 60 yang baharu.
Inconel 625 gred kompetitif (nombor UNS N06625) ialah superaloi berasaskan nikel (aloi super tahan haba) yang telah digunakan dalam industri marin, nuklear dan lain-lain sejak pembangunan asalnya pada tahun 1960-an kerana sifat kekuatannya yang tinggi dan ketahanan terhadap suhu tinggi .suhu.Ia telah meningkatkan perlindungan terhadap kakisan dan pengoksidaan.
Challenger baharu ialah varian hollow-rod Sanicro 60 (juga dikenali sebagai Alloy 625).Teras berongga baharu Sandvik direka untuk memberikan prestasi yang lebih baik di kawasan tertentu yang diduduki oleh Inconel 625, diperbuat daripada aloi nikel-kromium berkekuatan tinggi yang boleh menahan suhu yang sangat tinggi dalam persekitaran yang mengandungi klorin.Tahan kepada kakisan antara butiran dan kakisan tegasan, mempunyai Kesamaan Rintangan Pitting (PRE) lebih daripada 48.
Matlamat kajian adalah untuk menilai secara menyeluruh dan membandingkan kebolehmesinan Sanicro 60 (diameter = 72 mm) dengan Inconel 625 (diameter = 77 mm).Kriteria penilaian adalah hayat alat, kualiti permukaan dan kawalan cip.Apa yang akan menonjol: resipi bar berongga baharu atau bar keseluruhan tradisional?
Program penilaian di Sandvik Coromant di Milan, Itali terdiri daripada tiga bahagian: memusing, menggerudi dan menoreh.
MCM Horizontal Machining Centre (HMC) digunakan untuk ujian penggerudian dan penorehan.Operasi memusing akan dilakukan pada Mazak Integrex Mach 2 menggunakan pemegang Capto dengan penyejuk dalaman.
Hayat alat dinilai dengan menilai haus alat pada kelajuan pemotongan antara 60 hingga 125 m/min menggunakan gred aloi S05F yang sesuai untuk separuh kemasan dan kasar.Untuk mengukur prestasi setiap ujian, penyingkiran bahan setiap kelajuan pemotongan diukur dengan tiga kriteria utama:
Sebagai satu lagi ukuran kebolehmesinan, pembentukan cip dinilai dan dipantau.Penguji menilai penjanaan cip untuk sisipan pelbagai geometri (Mazak Integrex 2 digunakan dengan pemegang PCLNL dan sisipan pusing CNMG120412SM S05F) pada kelajuan pemotongan 65 m/min.
Kualiti permukaan dinilai mengikut kriteria yang ketat: kekasaran permukaan bahan kerja tidak boleh melebihi Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm.Ia juga harus bebas daripada getaran, haus atau tepi terbina (BUE – bahan terkumpul pada alat pemotong).
Ujian penggerudian telah dijalankan dengan memotong beberapa cakera daripada rod 60 mm yang sama yang digunakan untuk eksperimen memusing.Lubang yang dimesin digerudi selari dengan paksi rod selama 5 minit dan kehausan permukaan belakang alat direkodkan secara berkala.
Ujian benang menilai kesesuaian Sanicro 60 berongga dan Inconel 625 pepejal untuk proses penting ini.Semua lubang yang dibuat dalam eksperimen penggerudian sebelumnya telah digunakan dan dipotong dengan paip benang Coromant M6x1.Enam telah dimuatkan ke pusat pemesinan mendatar MCM untuk bereksperimen dengan pilihan benang yang berbeza dan memastikan ia kekal tegar sepanjang kitaran benang.Selepas benang, ukur diameter lubang yang terhasil dengan caliper.
Keputusan ujian adalah jelas: Bar berongga Sanicro 60 mengatasi prestasi pepejal Inconel 625 dengan hayat lebih lama dan kemasan permukaan yang lebih baik.Ia juga memadankan bar pepejal dalam membentuk cip, menggerudi, mengetuk dan mengetuk serta berprestasi sama baik dalam ujian ini.
Hayat perkhidmatan bar berongga pada kelajuan yang lebih tinggi adalah lebih lama daripada bar pepejal dan lebih daripada tiga kali ganda lebih lama daripada bar pepejal pada kelajuan pemotongan 140 m/min.Pada kelajuan yang lebih tinggi ini, bar pepejal bertahan hanya 5 minit, manakala bar berongga mempunyai hayat alat selama 16 minit.
Hayat alat Sanicro 60 kekal lebih stabil apabila kelajuan pemotongan meningkat, dan apabila kelajuan meningkat daripada 70 kali kepada 140 m/min, hayat alat berkurangan sebanyak 39% sahaja.Ini adalah hayat alat 86% lebih pendek daripada Inconel 625 untuk perubahan kelajuan yang sama.
Permukaan kosong rod kosong Sanicro 60 adalah lebih licin daripada permukaan kosong rod Inconel 625 pepejal.Ini adalah kedua-dua objektif (kekasaran permukaan tidak melebihi Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm), dan diukur dengan tepi visual, kesan getaran atau kerosakan pada permukaan akibat pembentukan serpihan.
Batang berongga Sanicro 60 berprestasi sama seperti batang pepejal Inconel 625 yang lebih lama dalam ujian benang dan menunjukkan keputusan yang sama dari segi kehausan rusuk dan pembentukan cip yang agak rendah selepas penggerudian.
Penemuan ini sangat menyokong bahawa rod berongga adalah alternatif yang lebih baik kepada rod pepejal.Hayat alat adalah tiga kali lebih lama daripada persaingan pada kelajuan pemotongan tinggi.Sanicro 60 bukan sahaja tahan lebih lama, ia juga lebih cekap, bekerja lebih keras dan lebih pantas sambil mengekalkan kebolehpercayaan.
Dengan kemunculan pasaran global yang kompetitif yang mendorong pengendali mesin untuk melihat jangka panjang pelaburan material mereka, keupayaan Sanicro 60 untuk mengurangkan haus pada alat pemesinan adalah satu kemestian bagi mereka yang ingin meningkatkan margin dan harga produk yang lebih kompetitif .ia sangat bermakna.
Bukan sahaja mesin akan bertahan lebih lama dan penukaran akan dikurangkan, tetapi menggunakan teras berongga boleh memintas keseluruhan proses pemesinan, menghapuskan keperluan untuk lubang tengah, yang berpotensi menjimatkan banyak masa dan wang.