Standard Produk
L. Wayar enamel
1.1 Standard Produk Kawat Pusingan Enamel: Standard Siri GB6109-90; ZXD/J700-16-2001 Standard Kawalan Dalaman Perindustrian
1.2 Standard Produk Kawat Flat Enamelled: Siri GB/T7095-1995
Standard untuk kaedah ujian wayar bulat dan rata yang diliputi: GB/T4074-1999
Barisan pembalut kertas
2.1 Standard Produk Kawat Bulat Kertas: GB7673.2-87
2.2 Standard Produk Kertas Dibalut Kawat Flat: GB7673.3-87
Standard untuk kaedah ujian kertas dibungkus wayar bulat dan rata: GB/T4074-1995
standard
Standard Produk: GB3952.2-89
Kaedah Standard: GB4909-85, GB3043-83
Wayar tembaga kosong
4.1 Standard Produk Kawat Pusingan Tembaga Telanjang: GB3953-89
4.2 Standard Produk Kawat rata tembaga kosong: GB5584-85
Kaedah Ujian Standard: GB4909-85, GB3048-83
Wayar berliku
Round Wire GB6I08.2-85
Flat Wire Gb6iuo.3-85
Standard terutamanya menekankan siri spesifikasi dan sisihan dimensi
Piawaian asing adalah seperti berikut:
Standard Produk Jepun SC3202-1988, Kaedah Ujian Standard: JISC3003-1984
American Standard WML000-1997
Suruhanjaya Elektroteknik Antarabangsa MCC317
Penggunaan ciri
1. Kawat acetal Enamelled, dengan gred haba 105 dan 120, mempunyai kekuatan mekanikal yang baik, lekatan, minyak pengubah dan rintangan penyejuk. Walau bagaimanapun, produk ini mempunyai rintangan kelembapan yang lemah, suhu kerosakan haba yang rendah, prestasi lemah larutan campuran alkohol benzena tahan lama, dan sebagainya. Hanya sedikit yang digunakan untuk penggulungan minyak yang direndam minyak dan motor yang dipenuhi minyak.
Wayar enamel
Wayar enamel
2. Gred haba garis salutan poliester biasa poliester dan poliester yang diubahsuai adalah 130, dan tahap haba garis salutan yang diubahsuai adalah 155. Kekuatan mekanikal produk adalah tinggi, dan mempunyai keanjalan yang baik, lekatan, prestasi elektrik dan rintangan pelarut. Kelemahannya adalah rintangan haba yang lemah dan rintangan kesan dan rintangan kelembapan yang rendah. Ia adalah pelbagai terbesar di China, menyumbang kira-kira dua pertiga, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai motor, elektrik, instrumen, peralatan telekomunikasi dan peralatan rumah tangga.
3. Polyurethane Coating Wire; Haba gred 130, 155, 180, 200. Ciri -ciri utama produk ini adalah kimpalan langsung, rintangan frekuensi tinggi, pewarna mudah dan rintangan kelembapan yang baik. Ia digunakan secara meluas dalam peralatan elektronik dan instrumen ketepatan, telekomunikasi dan instrumen. Kelemahan produk ini adalah bahawa kekuatan mekanikal sedikit miskin, rintangan haba tidak tinggi, dan fleksibiliti dan lekatan garis pengeluaran adalah miskin. Oleh itu, spesifikasi pengeluaran produk ini adalah garis halus kecil dan mikro.
4. Polyester Imide / Polyamide Composite Cat Coating Wire, Haba Gred 180 Produk mempunyai prestasi kesan rintangan haba yang baik, suhu melembutkan dan kerosakan yang tinggi, kekuatan mekanikal yang sangat baik, rintangan pelarut yang baik dan prestasi rintangan fros. Kelemahannya adalah mudah untuk menghidrolisis di bawah keadaan tertutup dan digunakan secara meluas dalam penggulungan seperti motor, alat elektrik, instrumen, alat elektrik, pengubah kuasa jenis kering dan sebagainya.
5. Polyester IMIM / Polyamide Imide Composite Composite Coating Coating Wire Sistem digunakan secara meluas dalam garis salutan tahan haba domestik dan asing, gred habanya adalah 200, produk mempunyai rintangan haba yang tinggi, dan juga mempunyai ciri -ciri rintangan fros, rintangan sejuk dan rintangan radiasi, kekuatan mekanikal yang tinggi, prestasi elektrik yang stabil, rintangan kimia yang baik. Ia digunakan secara meluas dalam pemampat peti sejuk, pemampat penghawa dingin, alat elektrik, motor dan motor ledakan dan peralatan elektrik di bawah suhu tinggi, suhu tinggi, suhu tinggi, rintangan radiasi, beban dan keadaan lain.
ujian
Selepas produk dihasilkan, sama ada penampilan, saiz dan prestasi memenuhi piawaian teknikal produk dan keperluan perjanjian teknikal pengguna, ia mesti dinilai oleh pemeriksaan. Selepas pengukuran dan ujian, berbanding dengan piawaian teknikal produk atau perjanjian teknikal pengguna, yang berkelayakan adalah layak, jika tidak, mereka tidak layak. Melalui pemeriksaan, kestabilan kualiti garis salutan dan rasionalitas teknologi bahan dapat dicerminkan. Oleh itu, pemeriksaan kualiti mempunyai fungsi pemeriksaan, pencegahan dan pengenalan. Kandungan pemeriksaan garis salutan termasuk: penampilan, pemeriksaan dimensi dan pengukuran dan ujian prestasi. Prestasi ini termasuk sifat mekanikal, kimia, terma dan elektrik. Sekarang kita terutamanya menjelaskan penampilan dan saiz.
permukaan
(Penampilan) Ia akan licin dan licin, dengan warna seragam, tiada zarah, tiada pengoksidaan, rambut, permukaan dalaman dan luaran, bintik hitam, penyingkiran cat dan kecacatan lain yang mempengaruhi prestasi. Susunan garis hendaklah rata dan ketat di sekitar cakera dalam talian tanpa menekan garis dan bebas menarik balik. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi permukaan, yang berkaitan dengan bahan mentah, peralatan, teknologi, persekitaran dan faktor lain.
saiz
2.1 Dimensi wayar bulat enamel termasuk: dimensi luaran (diameter luar) D, diameter konduktor D, sisihan konduktor △ d, konduktor bulat f, ketebalan filem cat t
2.1.1 Diameter luar merujuk kepada diameter yang diukur selepas konduktor disalut dengan filem cat penebat.
2.1.2 Diameter konduktor merujuk kepada diameter dawai logam selepas lapisan penebat dikeluarkan.
2.1.3 Penyimpangan konduktor merujuk kepada perbezaan antara nilai diameter konduktor yang diukur dan nilai nominal.
2.1.4 Nilai bukan bulat (f) merujuk kepada perbezaan maksimum antara bacaan maksimum dan bacaan minimum yang diukur pada setiap bahagian konduktor.
2.2 Kaedah Pengukuran
2.2.1 Alat Pengukuran: Mikrometer Mikrometer, Ketepatan O.002mm
Apabila cat dibungkus dawai bulat D <0.100mm, daya adalah 0.1-1.0N, dan daya adalah 1-8N apabila D ialah ≥ 0.100mm; Kekuatan garisan bersalut cat adalah 4-8n.
2.2.2 Diameter luar
2.2.2.1 (garis bulatan) Apabila diameter nominal konduktor D kurang daripada 0.200mm, ukur diameter luar sekali pada 3 kedudukan 1m jauhnya, rekod 3 nilai pengukuran, dan ambil nilai purata sebagai diameter luar.
2.2.2.2 Apabila diameter nominal konduktor D lebih besar daripada 0.200mm, diameter luar diukur 3 kali dalam setiap kedudukan pada dua kedudukan 1m selain, dan 6 nilai pengukuran direkodkan, dan nilai purata diambil sebagai diameter luar.
2.2.2.3 Dimensi kelebihan lebar dan kelebihan sempit hendaklah diukur sekali pada kedudukan 100mm3, dan nilai purata tiga nilai yang diukur hendaklah diambil sebagai dimensi keseluruhan kelebihan lebar dan kelebihan sempit.
2.2.3 Saiz konduktor
2.2.3.1 (dawai pekeliling) Apabila diameter nominal konduktor D kurang daripada 0.200mm, penebat hendaklah dikeluarkan oleh sebarang kaedah tanpa kerosakan kepada konduktor pada 3 kedudukan 1m dari satu sama lain. Diameter konduktor hendaklah diukur sekali: Ambil nilai purata sebagai diameter konduktor.
2.2.3.2 Apabila diameter nominal konduktor D lebih besar daripada O.200mm, keluarkan penebat dengan kaedah tanpa kerosakan kepada konduktor, dan mengukur secara berasingan pada tiga kedudukan yang sama rata di sepanjang lilitan konduktor, dan mengambil nilai purata tiga nilai pengukuran sebagai diameter konduktor.
2.2.2.3 (wayar rata) adalah 10 mm3, dan penebat hendaklah dikeluarkan oleh sebarang kaedah tanpa kerosakan kepada konduktor. Dimensi kelebihan lebar dan kelebihan sempit hendaklah diukur sekali masing -masing, dan nilai purata tiga nilai pengukuran hendaklah diambil sebagai saiz konduktor kelebihan lebar dan kelebihan sempit.
2.3 Pengiraan
2.3.1 Penyimpangan = D Diukur - D Nominal
2.3.2 F = Perbezaan maksimum dalam sebarang bacaan diameter yang diukur pada setiap bahagian konduktor
2.3.3t = Pengukuran DD
Contoh 1: Terdapat plat QZ-2/130 0.71OMM Wire Enameled, dan nilai pengukuran adalah seperti berikut
Diameter luar: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; Diameter konduktor: 0.706, 0.709, 0.712. Diameter luar, diameter konduktor, sisihan, nilai f, ketebalan filem cat dikira dan kelayakan dinilai.
Penyelesaian: D = (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d = (0.706+0.709+0.712) 0.712-0.706 = 0.006, T = DD Nilai diukur = 0.779-0.709 = 0.070mm
Pengukuran menunjukkan bahawa saiz garis salutan memenuhi keperluan standard.
2.3.4 Garis rata: Filem cat tebal 0.11 <& ≤ 0.16mm, filem cat biasa 0.06 ＜ & <0.11mm
AMAX = A + △ + & Max, Bmax = B + △ + & Max, Apabila diameter luar AB tidak lebih daripada AMAX dan Bmax, ketebalan filem dibenarkan melebihi & max, sisihan dimensi nominal A (b) 12.50 <b ≤ 16.00 ± 0.100.
Sebagai contoh, 2: garis rata QZYB-2/180 2.36 × 6.30mm, dimensi yang diukur A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Ketebalan, diameter luar dan konduktor filem cat dikira dan kelayakan dinilai.
Penyelesaian: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; B = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = (2.341+2.340+2.340) /3=2.340；b= (6.260+6.258+6.259) /3=6.259
Ketebalan Filem: 2.473-2.340 = 0.133mm di sebelah A dan 6.499-6.259 = 0.190mm di sebelah B.
Sebab saiz konduktor yang tidak layak adalah disebabkan oleh ketegangan yang ditetapkan semasa lukisan, pelarasan yang tidak wajar terhadap ketegangan klip yang dirasakan di setiap bahagian, atau putaran yang tidak fleksibel untuk menetapkan dan membimbing roda, dan menarik dawai yang halus kecuali untuk kecacatan tersembunyi atau spesifikasi yang tidak rata dari konduktor separuh selesai.
Sebab utama saiz penebat filem cat yang tidak layak adalah bahawa dirasakan tidak diselaraskan dengan betul, atau acuan tidak dipasang dengan betul dan acuan tidak dipasang dengan betul. Di samping itu, perubahan kelajuan proses, kelikatan cat, kandungan pepejal dan sebagainya juga akan menjejaskan ketebalan filem cat.

prestasi
3.1 Sifat Mekanikal: Termasuk pemanjangan, sudut pemulihan, kelembutan dan lekatan, cat mengikis, kekuatan tegangan, dll.
3.1.1 Pemanjangan mencerminkan keplastikan bahan, yang digunakan untuk menilai kemuluran dawai enamel.
3.1.2 Sudut Springback dan kelembutan mencerminkan ubah bentuk elastik bahan, yang boleh digunakan untuk menilai kelembutan dawai enamel.
Pemanjangan, sudut springback dan kelembutan mencerminkan kualiti tembaga dan tahap penyepuhlindapan wayar enamel. Faktor utama yang mempengaruhi sudut pemanjangan dan springback wayar enamel adalah (1) kualiti wayar; (2) daya luaran; (3) Ijazah Annealing.
3.1.3 Kekuatan filem cat termasuk penggulungan dan peregangan, iaitu, ubah bentuk filem cat yang dibenarkan yang tidak pecah dengan ubah bentuk konduktor.
3.1.4 Lekatan filem cat termasuk pemecahan dan mengelupas pesat. Keupayaan melekat filem cat kepada konduktor terutamanya dinilai.
3.1.5 Ujian rintangan gores filem cat wayar enamel mencerminkan kekuatan filem cat terhadap gores mekanikal.
3.2 Rintangan Haba: Termasuk kejutan haba dan ujian pecahan melembutkan.
3.2.1 Kejutan haba wayar enamel adalah ketahanan haba filem salutan wayar enamel pukal di bawah tindakan tekanan mekanikal.
Faktor -faktor yang mempengaruhi kejutan haba: cat, dawai tembaga dan proses enamel.
3.2.3 Prestasi melembutkan dan pecahan wayar enamel adalah ukuran keupayaan filem cat wayar enamel untuk menahan ubah bentuk haba di bawah daya mekanikal, iaitu keupayaan filem cat di bawah tekanan untuk melembutkan dan melembutkan pada suhu tinggi. Prestasi pelembutan haba dan pecahan filem wayar enamel bergantung kepada struktur molekul filem dan daya antara rantai molekul.
3.3 Ciri -ciri elektrik termasuk: voltan kerosakan, kesinambungan filem dan ujian rintangan DC.
3.3.1 Voltan kerosakan merujuk kepada kapasiti beban voltan filem wayar enamel. Faktor utama yang mempengaruhi voltan kerosakan adalah: (1) ketebalan filem; (2) pusingan filem; (3) ijazah pengawetan; (4) kekotoran dalam filem.
3.3.2 Ujian kesinambungan filem juga dipanggil ujian pinhole. Faktor pengaruh utamanya ialah: (1) bahan mentah; (2) proses operasi; (3) peralatan.
3.3.3 Rintangan DC merujuk kepada nilai rintangan yang diukur dalam panjang unit. Ia terutamanya dipengaruhi oleh: (1) ijazah penyepuhlindapan; (2) peralatan enamel.
3.4 Rintangan kimia termasuk rintangan pelarut dan kimpalan langsung.
3.4.1 Rintangan pelarut: Secara amnya, wayar enamel perlu melalui proses impregnasi selepas penggulungan. Pelarut dalam varnis yang meresapi mempunyai tahap kesan bengkak yang berbeza pada filem cat, terutama pada suhu yang lebih tinggi. Rintangan kimia filem wayar enamel terutamanya ditentukan oleh ciri -ciri filem itu sendiri. Di bawah syarat -syarat tertentu cat, proses enamel juga mempunyai pengaruh tertentu terhadap rintangan pelarut wayar enamel.
3.4.2 Prestasi kimpalan langsung wayar enamel mencerminkan keupayaan solder wayar enamel dalam proses penggulungan tanpa mengeluarkan filem cat. Faktor utama yang mempengaruhi kebolehgunaan langsung adalah: (1) pengaruh teknologi, (2) pengaruh cat.

prestasi
3.1 Sifat Mekanikal: Termasuk pemanjangan, sudut pemulihan, kelembutan dan lekatan, cat mengikis, kekuatan tegangan, dll.
3.1.1 Pemanjangan mencerminkan keplastikan bahan dan digunakan untuk menilai kemuluran wayar enamel.
3.1.2 Sudut Springback dan kelembutan mencerminkan ubah bentuk elastik bahan dan boleh digunakan untuk menilai kelembutan dawai enamel.
Pemanjangan, sudut springback dan kelembutan mencerminkan kualiti tembaga dan tahap penyepuhlindapan wayar enamel. Faktor utama yang mempengaruhi sudut pemanjangan dan springback wayar enamel adalah (1) kualiti wayar; (2) daya luaran; (3) Ijazah Annealing.
3.1.3 Kekuatan filem cat termasuk penggulungan dan peregangan, iaitu, ubah bentuk tegangan yang dibenarkan oleh filem cat tidak pecah dengan ubah bentuk tegangan konduktor.
3.1.4 Perekatan filem termasuk patah tulang dan spalling. Keupayaan lekatan filem cat ke konduktor dinilai.
3.1.5 Ujian rintangan gores filem wayar enamel mencerminkan kekuatan filem terhadap gores mekanikal.
3.2 Rintangan Haba: Termasuk kejutan haba dan ujian pecahan melembutkan.
3.2.1 Kejutan haba wayar enamel merujuk kepada rintangan haba filem salutan wayar enamel pukal di bawah tekanan mekanikal.
Faktor -faktor yang mempengaruhi kejutan haba: cat, dawai tembaga dan proses enamel.
3.2.3 Prestasi melembutkan dan pecahan wayar enamel adalah ukuran keupayaan filem wayar enamel untuk menahan ubah bentuk haba di bawah tindakan tenaga mekanikal, iaitu keupayaan filem untuk plastik dan melembutkan di bawah suhu tinggi di bawah tindakan tekanan. Ciri -ciri pelembutan haba dan pecahan filem wayar enamel bergantung kepada struktur molekul dan daya antara rantai molekul.
3.3 Prestasi elektrik termasuk: voltan kerosakan, kesinambungan filem dan ujian rintangan DC.
3.3.1 Voltan kerosakan merujuk kepada kapasiti pemuatan voltan filem wayar enamel. Faktor utama yang mempengaruhi voltan kerosakan adalah: (1) ketebalan filem; (2) pusingan filem; (3) ijazah pengawetan; (4) kekotoran dalam filem.
3.3.2 Ujian kesinambungan filem juga dipanggil ujian pinhole. Faktor pengaruh utama adalah: (1) bahan mentah; (2) proses operasi; (3) peralatan.
3.3.3 Rintangan DC merujuk kepada nilai rintangan yang diukur dalam panjang unit. Ia terutamanya dipengaruhi oleh faktor -faktor berikut: (1) ijazah penyepuhlindapan; (2) Peralatan enamel.
3.4 Rintangan kimia termasuk rintangan pelarut dan kimpalan langsung.
3.4.1 Rintangan pelarut: Secara amnya, wayar enamel harus diresapi selepas penggulungan. Pelarut dalam varnis yang meresapi mempunyai kesan bengkak yang berbeza pada filem, terutama pada suhu yang lebih tinggi. Rintangan kimia filem wayar enamel terutamanya ditentukan oleh ciri -ciri filem itu sendiri. Di bawah syarat -syarat tertentu salutan, proses salutan juga mempunyai pengaruh tertentu terhadap rintangan pelarut wayar enamel.
3.4.2 Prestasi kimpalan langsung wayar enamel mencerminkan keupayaan kimpalan wayar enamel dalam proses penggulungan tanpa mengeluarkan filem cat. Faktor utama yang mempengaruhi kebolehgunaan langsung adalah: (1) pengaruh teknologi, (2) pengaruh salutan

proses teknologi
Bayar → Penyepuh → Lukisan → Baking → Penyejuk → Pelinciran → Ambil
Menetapkan
Dalam operasi biasa enameller, kebanyakan tenaga dan kekuatan fizikal pengendali dimakan dalam bahagian bayar. Menggantikan Reel Pay Off menjadikan pengendali membayar banyak buruh, dan sendi mudah untuk menghasilkan masalah kualiti dan kegagalan operasi. Kaedah yang berkesan adalah kapasiti besar.
Kunci untuk membayar adalah untuk mengawal ketegangan. Apabila ketegangannya tinggi, ia bukan sahaja akan menjadikan konduktor nipis, tetapi juga mempengaruhi banyak sifat wayar enamel. Dari penampilan, dawai nipis mempunyai gloss yang buruk; Dari sudut pandang prestasi, pemanjangan, daya tahan, fleksibiliti dan kejutan terma dawai enamel terjejas. Ketegangan garis bayar terlalu kecil, garisnya mudah melompat, yang menyebabkan garis lukisan dan garis menyentuh mulut relau. Apabila berangkat, yang paling ketakutan adalah bahawa ketegangan separuh bulatan adalah besar dan ketegangan separuh bulatan kecil. Ini bukan sahaja akan membuat dawai longgar dan pecah, tetapi juga menyebabkan pemukulan besar dawai di dalam ketuhar, mengakibatkan kegagalan penggabungan dan menyentuh wayar. Bayar ketegangan mestilah dan betul.
Sangat berguna untuk memasang set roda kuasa di hadapan relau penyepuhlindapan untuk mengawal ketegangan. Ketegangan bukan pemanjangan maksimum dawai tembaga fleksibel adalah kira -kira 15kg / mm2 pada suhu bilik, 7kg / mm2 pada 400 ℃, 4kg / mm2 pada 460 ℃ dan 2kg / mm2 pada 500 ℃. Dalam proses salutan normal wayar enamel, ketegangan wayar enamel harus jauh lebih rendah daripada ketegangan bukan lanjutan, yang harus dikawal pada kira -kira 50%, dan ketegangan yang ditetapkan harus dikawal pada kira -kira 20% ketegangan bukan lanjutan.
Jenis putaran radial Pay Off Peranti biasanya digunakan untuk saiz besar dan kili kapasiti yang besar; jenis akhir atau jenis berus peranti Pay Off biasanya digunakan untuk konduktor saiz sederhana; Jenis Berus atau Jenis Lengan Double Con Off Peranti biasanya digunakan untuk konduktor saiz mikro.
Tidak kira kaedah membayar yang diterima pakai, terdapat keperluan yang ketat untuk struktur dan kualiti gelendong dawai tembaga kosong
-Permukaan harus lancar untuk memastikan bahawa dawai tidak tercalar
-Terdapat sudut radius 2-4mm di kedua-dua belah teras aci dan di dalam dan di luar plat sisi, untuk memastikan penetapan seimbang dalam proses penetapan
-Selepas kili diproses, ujian keseimbangan statik dan dinamik mesti dijalankan
-The diameter teras aci dari peranti berus Pay Off: Diameter plat sisi kurang dari 1: 1.7; Diameter peranti Pay Over Over End adalah kurang dari 1: 1.9, jika tidak, wayar akan dipecahkan apabila dibayar ke teras aci.

penyepuhlindapan
Tujuan penyepuhlindapan adalah untuk membuat konduktor mengeras akibat perubahan kekisi dalam proses lukisan mati yang dipanaskan pada suhu tertentu, supaya kelembutan yang diperlukan oleh proses dapat dipulihkan setelah penyusunan semula kisi molekul. Pada masa yang sama, pelincir sisa dan minyak di permukaan konduktor semasa proses lukisan dapat dikeluarkan, supaya dawai dapat dicat dengan mudah dan kualiti dawai enamel dapat dipastikan. Perkara yang paling penting adalah untuk memastikan bahawa dawai enamel mempunyai fleksibiliti dan pemanjangan yang sesuai dalam proses menggunakan sebagai penggulungan, dan ia membantu meningkatkan kekonduksian pada masa yang sama.
Semakin besar ubah bentuk konduktor, semakin rendah pemanjangan dan semakin tinggi kekuatan tegangan.
Terdapat tiga cara biasa untuk mengantuk dawai tembaga: penyepuhlian gegelung; penyepuhlindapan berterusan pada mesin lukisan wayar; penyepuhlindapan berterusan pada mesin enamel. Bekas dua kaedah tidak dapat memenuhi keperluan proses enamel. Penyepuh gegelung hanya boleh melembutkan dawai tembaga, tetapi degreasing tidak lengkap. Kerana wayar lembut selepas penyepuhlindapan, lenturan meningkat semasa membayar. Penyepuh yang berterusan pada mesin lukisan dawai boleh melembutkan dawai tembaga dan keluarkan minyak permukaan, tetapi selepas penyepuhlindapan, luka dawai tembaga lembut pada gegelung dan membentuk banyak lenturan. Penyepuh yang berterusan sebelum melukis pada enameller bukan sahaja dapat mencapai tujuan melembutkan dan degreasing, tetapi juga dawai anil adalah sangat lurus, terus ke dalam peranti lukisan, dan boleh disalut dengan filem cat seragam.
Suhu relau penyepuhlindapan harus ditentukan mengikut panjang relau penyepuhlindapan, spesifikasi dawai tembaga dan kelajuan garis. Pada suhu dan kelajuan yang sama, semakin lama relau penyepuhlindapan adalah, semakin sepenuhnya pemulihan kekisi konduktor. Apabila suhu penyepuhlindapan rendah, semakin tinggi suhu relau, semakin baik pemanjangannya. Tetapi apabila suhu penyepuhlap sangat tinggi, fenomena yang bertentangan akan muncul. Semakin tinggi suhu penyepala adalah, semakin kecil pemanjangan, dan permukaan dawai akan kehilangan kilauan, bahkan rapuh.
Suhu yang terlalu tinggi untuk relau penyepuhlindapan bukan sahaja memberi kesan kepada hayat perkhidmatan relau, tetapi juga mudah membakar dawai apabila ia dihentikan untuk menyelesaikan, pecah dan diulurkan. Suhu maksimum relau penyepuhlindapan hendaklah dikawal pada kira -kira 500 ℃. Adalah berkesan untuk memilih titik kawalan suhu pada kedudukan anggaran suhu statik dan dinamik dengan mengadopsi kawalan suhu dua peringkat untuk relau.
Tembaga mudah dioksida pada suhu tinggi. Tembaga oksida sangat longgar, dan filem cat tidak dapat dipasang dengan kukuh. Tembaga oksida mempunyai kesan pemangkin pada penuaan filem cat, dan mempunyai kesan buruk terhadap fleksibiliti, kejutan haba dan penuaan haba wayar enamel. Sekiranya konduktor tembaga tidak teroksida, adalah perlu untuk memastikan konduktor tembaga tidak bersentuhan dengan oksigen di udara pada suhu tinggi, jadi harus ada gas pelindung. Kebanyakan relau penyepala adalah air yang dimeteraikan di satu hujung dan dibuka di sisi lain. Air dalam Tangki Air Relau Annealing mempunyai tiga fungsi: penutup mulut relau, dawai penyejuk, menjana stim sebagai gas pelindung. Pada permulaan permulaan, kerana terdapat sedikit stim dalam tiub penyepuhlindapan, udara tidak dapat dikeluarkan dalam masa, jadi sedikit larutan air alkohol (1: 1) dapat dicurahkan ke dalam tiub penyepuhlindapan. (Beri perhatian untuk tidak mencurahkan alkohol tulen dan mengawal dos)
Kualiti air dalam tangki penyepuhlindapan sangat penting. Kekotoran di dalam air akan membuat dawai tidak bersih, mempengaruhi lukisan, tidak dapat membentuk filem yang lancar. Kandungan klorin air yang ditebus hendaklah kurang daripada 5mg / L, dan kekonduksian hendaklah kurang daripada 50 μ Ω / cm. Ion klorida yang dilekatkan pada permukaan dawai tembaga akan menghancurkan dawai tembaga dan filem cat selepas tempoh masa, dan menghasilkan bintik -bintik hitam di permukaan dawai dalam filem cat wayar enamel. Untuk memastikan kualiti, sinki mesti dibersihkan secara teratur.
Suhu air dalam tangki juga diperlukan. Suhu air yang tinggi adalah kondusif untuk berlakunya stim untuk melindungi dawai tembaga anil. Kawat yang meninggalkan tangki air tidak mudah untuk membawa air, tetapi ia tidak kondusif untuk penyejukan dawai. Walaupun suhu air yang rendah memainkan peranan penyejukan, terdapat banyak air pada wayar, yang tidak kondusif untuk lukisan. Umumnya, suhu air garis tebal lebih rendah, dan garis nipis lebih tinggi. Apabila dawai tembaga meninggalkan permukaan air, terdapat bunyi menguap dan memercikkan air, menunjukkan bahawa suhu air terlalu tinggi. Secara amnya, garis tebal dikawal pada 50 ~ 60 ℃, garis tengah dikawal pada 60 ~ 70 ℃, dan garis nipis dikawal pada 70 ~ 80 ℃. Kerana kelajuan tinggi dan masalah air yang serius, garis halus harus dikeringkan oleh udara panas.

Lukisan
Lukisan adalah proses salutan dawai salutan pada konduktor logam untuk membentuk salutan seragam dengan ketebalan tertentu. Ini berkaitan dengan beberapa fenomena fizikal kaedah cecair dan lukisan.
1. Fenomena Fizikal
1) Kelikatan Apabila aliran cecair, perlanggaran antara molekul menyebabkan satu molekul bergerak dengan lapisan lain. Kerana daya interaksi, lapisan molekul terakhir menghalang pergerakan lapisan molekul sebelumnya, sehingga menunjukkan aktiviti keletihan, yang dipanggil kelikatan. Kaedah lukisan yang berbeza dan spesifikasi konduktor yang berbeza memerlukan kelikatan cat yang berbeza. Kelikatan terutamanya berkaitan dengan berat molekul resin, berat molekul resin adalah besar, dan kelikatan cat adalah besar. Ia digunakan untuk melukis garis kasar, kerana sifat -sifat mekanikal filem yang diperolehi oleh berat molekul yang tinggi lebih baik. Resin dengan kelikatan kecil digunakan untuk garis halus salutan, dan berat molekul resin kecil dan mudah disalut secara merata, dan filem cat licin.
2) Terdapat molekul di sekitar molekul di dalam cecair ketegangan permukaan. Graviti antara molekul ini dapat mencapai keseimbangan sementara. Di satu pihak, daya lapisan molekul pada permukaan cecair adalah tertakluk kepada graviti molekul cecair, dan daya yang menunjukkan kedalaman cecair, sebaliknya, ia tertakluk kepada graviti molekul gas. Walau bagaimanapun, molekul gas kurang daripada molekul cecair dan jauh. Oleh itu, molekul di lapisan permukaan cecair dapat dicapai kerana graviti di dalam cecair, permukaan cecair mengecut sebanyak mungkin untuk membentuk manik bulat. Kawasan permukaan sfera adalah yang terkecil dalam geometri jumlah yang sama. Sekiranya cecair tidak terjejas oleh daya lain, ia sentiasa sfera di bawah ketegangan permukaan.
Menurut ketegangan permukaan permukaan cecair cat, kelengkungan permukaan yang tidak rata adalah berbeza, dan tekanan positif setiap titik tidak seimbang. Sebelum memasukkan relau salutan cat, cecair cat di bahagian tebal mengalir ke tempat yang nipis oleh ketegangan permukaan, supaya cecair cat seragam. Proses ini dipanggil proses meratakan. Keseragaman filem cat dipengaruhi oleh kesan meratakan, dan juga dipengaruhi oleh graviti. Ia adalah hasil daripada kekuatan yang dihasilkan.
Selepas dirasakan dibuat dengan konduktor cat, terdapat proses menarik bulat. Kerana dawai disalut dengan dirasakan, bentuk cecair cat adalah berbentuk zaitun. Pada masa ini, di bawah tindakan ketegangan permukaan, penyelesaian cat mengatasi kelikatan cat itu sendiri dan berubah menjadi bulatan dalam seketika. Proses lukisan dan pembulatan penyelesaian cat ditunjukkan dalam gambar:
1 - Konduktor Cat dalam Rasa 2 - Momen Output Rasa 3 - Cecair Cat dibulatkan kerana ketegangan permukaan
Jika spesifikasi wayar kecil, kelikatan cat lebih kecil, dan masa yang diperlukan untuk lukisan bulatan kurang; Sekiranya spesifikasi wayar meningkat, kelikatan cat meningkat, dan masa pusingan yang diperlukan juga lebih besar. Dalam cat kelikatan yang tinggi, kadang -kadang ketegangan permukaan tidak dapat mengatasi geseran dalaman cat, yang menyebabkan lapisan cat yang tidak sekata.
Apabila dawai bersalut dirasai, masih terdapat masalah graviti dalam proses lukisan dan bulat lapisan cat. Jika masa tindakan bulatan menarik adalah pendek, sudut tajam zaitun akan hilang dengan cepat, masa kesan tindakan graviti di atasnya sangat pendek, dan lapisan cat pada konduktor agak seragam. Sekiranya masa lukisan lebih lama, sudut tajam di kedua -dua hujung mempunyai masa yang lama dan masa tindakan graviti lebih lama. Pada masa ini, lapisan cecair cat di sudut tajam mempunyai trend aliran ke bawah, yang menjadikan lapisan cat di kawasan tempatan menebal, dan ketegangan permukaan menyebabkan cecair cat menarik ke dalam bola dan menjadi zarah. Kerana graviti sangat menonjol apabila lapisan cat tebal, ia tidak dibenarkan terlalu tebal apabila setiap salutan digunakan, yang merupakan salah satu sebab mengapa "cat nipis digunakan untuk salutan lebih daripada satu kot" ketika salutan salutan.
Apabila salutan garis halus, jika tebal, ia berkontrak di bawah tindakan ketegangan permukaan, membentuk bulu berbentuk bergelombang atau buluh.
Sekiranya terdapat burr yang sangat halus pada konduktor, burr tidak mudah untuk melukis di bawah tindakan ketegangan permukaan, dan mudah hilang dan nipis, yang menyebabkan lubang jarum wayar enamel.
Sekiranya konduktor bulat adalah bujur, di bawah tindakan tekanan tambahan, lapisan cecair cat nipis di kedua-dua hujung paksi panjang elips dan tebal di kedua-dua hujung paksi pendek, yang mengakibatkan fenomena tidak sifar yang signifikan. Oleh itu, pusingan dawai tembaga bulat yang digunakan untuk wayar enamel akan memenuhi syarat -syarat.
Apabila gelembung dihasilkan dalam cat, gelembung adalah udara yang dibalut dengan larutan cat semasa kacau dan makan. Kerana perkadaran udara kecil, ia naik ke permukaan luaran oleh keapungan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh ketegangan permukaan cecair cat, udara tidak boleh memecahkan permukaan dan kekal dalam cecair cat. Cat jenis ini dengan gelembung udara digunakan untuk permukaan dawai dan memasuki relau pembalut cat. Selepas pemanasan, udara mengembang dengan cepat, dan cecair cat dicat apabila ketegangan permukaan cecair dikurangkan disebabkan oleh haba, permukaan garis salutan tidak lancar.
3) Fenomena pembasahan adalah bahawa Mercury jatuh menyusut ke dalam elips pada plat kaca, dan air jatuh berkembang di atas plat kaca untuk membentuk lapisan nipis dengan pusat cembung sedikit. Yang pertama adalah fenomena bukan pembasahan, dan yang terakhir adalah fenomena lembap. Pembasahan adalah manifestasi daya molekul. Jika graviti antara molekul cecair adalah kurang daripada yang antara cecair dan pepejal, cecair melembapkan pepejal, dan kemudian cecair boleh dilapisi secara merata pada permukaan pepejal; Jika graviti antara molekul cecair adalah lebih besar daripada yang di antara cecair dan pepejal, cecair tidak boleh membasahi pepejal, dan cecair akan menyusut ke dalam jisim pada permukaan pepejal itu kumpulan. Semua cecair boleh melembapkan beberapa pepejal, bukan yang lain. Sudut di antara garis tangen tahap cecair dan garis tangen permukaan pepejal dipanggil sudut hubungan. Sudut sentuh kurang daripada 90 ° pepejal basah cecair, dan cecair tidak basah pepejal pada 90 ° atau lebih.
Jika permukaan dawai tembaga cerah dan bersih, lapisan cat boleh digunakan. Sekiranya permukaannya berwarna dengan minyak, sudut hubungan antara konduktor dan antara muka cecair cat terjejas. Cecair cat akan berubah dari pembasahan hingga tidak membasahi. Sekiranya dawai tembaga sukar, susunan kisi molekul permukaan tidak teratur mempunyai sedikit tarikan pada cat, yang tidak kondusif untuk pembasahan dawai tembaga oleh larutan lacquer.
4) Fenomena kapilari Cecair di dinding paip meningkat, dan cecair yang tidak melembapkan dinding paip berkurangan dalam tiub dipanggil fenomena kapilari. Ini disebabkan oleh fenomena pembasahan dan kesan ketegangan permukaan. Lukisan terasa adalah menggunakan fenomena kapilari. Apabila cecair melembapkan dinding paip, cecair naik di sepanjang dinding paip untuk membentuk permukaan cekung, yang meningkatkan kawasan permukaan cecair, dan ketegangan permukaan harus membuat permukaan cecair mengecut ke minimum. Di bawah kuasa ini, tahap cecair akan mendatar. Cecair dalam paip akan meningkat dengan kenaikan sehingga kesan ketegangan dan ketegangan permukaan yang menarik ke atas dan berat lajur cecair di dalam paip mencapai keseimbangan, cecair di dalam paip akan berhenti berhenti meningkat. Semakin halus kapilari, semakin kecil graviti spesifik cecair, semakin kecil sudut sentuhan pembasahan, semakin besar ketegangan permukaan, semakin tinggi tahap cecair dalam kapilari, semakin jelas fenomena kapilari.

2. Kaedah lukisan terasa
Struktur kaedah lukisan yang dirasakan adalah mudah dan operasi mudah. Selagi dirasai diapit rata di kedua -dua belah dawai dengan splint yang dirasakan, ciri -ciri longgar, lembut, elastik dan berliang yang dirasakan digunakan untuk membentuk lubang acuan, mengikis cat yang berlebihan pada dawai, menyerap, menyimpan, mengangkut dan membentuk cecair cat melalui fenomena kapilari.
Kaedah salutan yang dirasakan tidak sesuai untuk cat wayar enamel dengan volatilisasi pelarut yang terlalu cepat atau kelikatan yang terlalu tinggi. Volatilisasi pelarut yang terlalu cepat dan kelikatan yang terlalu tinggi akan menghalang liang -liang yang dirasakan dan cepat kehilangan keanjalan yang baik dan keupayaan siphon kapilari.
Apabila menggunakan kaedah lukisan yang dirasakan, perhatian mesti dibayar kepada:
1) Jarak antara pengapit yang dirasakan dan salur masuk ketuhar. Memandangkan daya yang dihasilkan meratakan dan graviti selepas lukisan, faktor penggantungan garis dan graviti cat, jarak antara tangki yang dirasakan dan cat (mesin mendatar) adalah 50-80mm, dan jarak antara mulut dan mulut adalah 200-250mm.
2) Spesifikasi rasa. Apabila spesifikasi kasar salutan, rasa diperlukan untuk menjadi lebar, tebal, lembut, elastik, dan mempunyai banyak liang. Rasa mudah untuk membentuk lubang acuan yang agak besar dalam proses lukisan, dengan sejumlah besar penyimpanan cat dan penghantaran cepat. Ia dikehendaki menjadi sempit, nipis, padat dan dengan liang kecil apabila menggunakan benang halus. Rasa boleh dibalut dengan kain bulu kapas atau kain t-shirt untuk membentuk permukaan yang halus dan lembut, sehingga jumlah lukisannya kecil dan seragam.
Keperluan untuk dimensi dan ketumpatan bersalut
Spesifikasi mm lebar × ketebalan ketumpatan g / cm3 spesifikasi mm lebar × ketumpatan ketumpatan g / cm3
0.8 ~ 2.5 50 × 16 0.14 ~ 0.16 0.1 ~ 0.2 30 × 6 0.25 ~ 0.30
0.4 ~ 0.8 40 × 12 0.16 ~ 0.20 0.05 ~ 0.10 25 × 4 0.30 ~ 0.35
20 ~ 0.250.05 di bawah 20 × 30.35 ~ 0.40
3) Kualiti dirasakan. Bulu berkualiti tinggi yang dirasakan dengan serat halus dan panjang diperlukan untuk lukisan (serat sintetik dengan rintangan haba yang sangat baik dan rintangan haus telah digunakan untuk menggantikan bulu yang dirasakan di negara asing). 5%, pH = 7, ketebalan licin, seragam.
4) Keperluan untuk merasakan splint. Splint mesti dirancang dan diproses dengan tepat, tanpa karat, menjaga permukaan sentuhan rata dengan dirasakan, tanpa lenturan dan ubah bentuk. Splint berat yang berbeza harus disediakan dengan diameter wayar yang berbeza. Ketegangan dirasakan harus dikawal oleh graviti diri splint sejauh mungkin, dan ia harus dielakkan untuk dimampatkan oleh skru atau musim bunga. Kaedah pemadatan graviti diri boleh membuat salutan setiap benang agak konsisten.
5) Rasa harus dipadankan dengan baik dengan bekalan cat. Di bawah keadaan bahawa bahan cat tetap tidak berubah, jumlah bekalan cat boleh dikawal dengan menyesuaikan putaran cat yang menyampaikan roller. Kedudukan yang dirasakan, splint dan konduktor akan diatur supaya lubang mati yang membentuk adalah tahap dengan konduktor, untuk mengekalkan tekanan seragam yang dirasakan pada konduktor. Kedudukan mendatar dari roda panduan mesin enamelling mendatar harus lebih rendah daripada bahagian atas roller enamel, dan ketinggian atas roller enamel dan pusat interlayer yang dirasakan mesti berada pada garis mendatar yang sama. Untuk memastikan ketebalan filem dan penamat dawai enamel, adalah sesuai untuk menggunakan peredaran kecil untuk bekalan cat. Cecair cat dipam ke dalam kotak cat besar, dan cat peredaran dipam ke dalam tangki cat kecil dari kotak cat besar. Dengan penggunaan cat, tangki cat kecil terus ditambah dengan cat di dalam kotak cat besar, supaya cat di tangki cat kecil mengekalkan kelikatan seragam dan kandungan pepejal.
6) Selepas digunakan untuk tempoh masa, liang -liang yang dilapisi akan disekat oleh serbuk tembaga pada dawai tembaga atau kekotoran lain dalam cat. Kawat yang patah, melekatkan dawai atau sendi dalam pengeluaran juga akan menggaru dan merosakkan permukaan lembut dan bahkan rasa. Permukaan wayar akan rosak oleh geseran jangka panjang dengan rasa. Sinaran suhu di mulut relau akan mengeraskan rasa, jadi ia perlu diganti dengan kerap.
7) Lukisan merasakan mempunyai kelemahan yang tidak dapat dielakkan. Penggantian yang kerap, kadar penggunaan yang rendah, peningkatan produk sisa, kehilangan yang besar; Ketebalan filem antara garis tidak mudah dicapai sama; Ia mudah menyebabkan sifat eksentrik filem; Kelajuan adalah terhad. Kerana geseran yang disebabkan oleh pergerakan relatif antara dawai dan dirasakan apabila kelajuan dawai terlalu cepat, ia akan menghasilkan haba, mengubah kelikatan cat, dan bahkan membakar perasaan; Operasi yang tidak betul akan membawa dirasai ke dalam relau dan menyebabkan kemalangan kebakaran; Terdapat wayar yang dirasakan dalam filem wayar enamel, yang akan memberi kesan buruk kepada wayar enamel tahan suhu tinggi; Cat kelikatan yang tinggi tidak boleh digunakan, yang akan meningkatkan kos.

3 lukisan lukisan
Bilangan pas lukisan dipengaruhi oleh kandungan pepejal, kelikatan, ketegangan permukaan, sudut hubungan, kelajuan pengeringan, kaedah lukisan dan ketebalan salutan. Cat wayar enamel umum mesti disalut dan dibakar untuk banyak kali untuk membuat pelarut menguap sepenuhnya, tindak balas resin selesai, dan filem yang baik dibentuk.
Cat kelajuan cat pepejal permukaan ketegangan permukaan cat kelikatan cat
Cepat dan lambat saiz tebal yang tebal dan nipis tinggi dan rendah dirasai
Berapa kali lukisan
Lapisan pertama adalah kunci. Sekiranya terlalu nipis, filem itu akan menghasilkan kebolehtelapan udara tertentu, dan konduktor tembaga akan dioksidakan, dan akhirnya permukaan dawai enamel akan berbunga. Sekiranya terlalu tebal, tindak balas silang silang mungkin tidak mencukupi dan lekatan filem akan berkurangan, dan cat akan menyusut pada hujung selepas pecah.
Lapisan terakhir adalah lebih nipis, yang memberi manfaat kepada rintangan calar wayar enamel.
Dalam pengeluaran garis spesifikasi yang baik, bilangan lukisan melintasi secara langsung mempengaruhi penampilan dan prestasi pinhole.

Baking
Selepas dawai dicat, ia memasuki ketuhar. Pertama, pelarut di dalam cat disejat, dan kemudian dikuatkan untuk membentuk lapisan filem cat. Kemudian, ia dicat dan dibakar. Seluruh proses penaik selesai dengan mengulangi ini beberapa kali.
1. Pengagihan suhu ketuhar
Pengagihan suhu ketuhar mempunyai pengaruh yang besar terhadap penaik dawai enamel. Terdapat dua keperluan untuk pengagihan suhu ketuhar: suhu membujur dan suhu melintang. Keperluan suhu membujur adalah curvilinear, iaitu, dari rendah ke tinggi, dan kemudian dari tinggi ke rendah. Suhu melintang harus linear. Keseragaman suhu melintang bergantung kepada pemanasan, pemeliharaan haba dan perolakan gas panas peralatan.
Proses enamel memerlukan relau Enamelling harus memenuhi syarat -syarat
a) Kawalan suhu yang tepat, ± 5 ℃
b) Keluk suhu relau boleh diselaraskan, dan suhu maksimum zon pengawetan boleh mencapai 550 ℃
c) Perbezaan suhu melintang tidak melebihi 5 ℃.
Terdapat tiga jenis suhu dalam ketuhar: suhu sumber haba, suhu udara dan suhu konduktor. Secara tradisinya, suhu relau diukur oleh termokopel yang diletakkan di udara, dan suhu umumnya dekat dengan suhu gas di dalam relau. T-source> t-gas> t-paint> t-wire (t-pain adalah suhu perubahan fizikal dan kimia cat di dalam ketuhar). Umumnya, T-Paint adalah kira-kira 100 ℃ lebih rendah daripada T-Gas.
Ketuhar dibahagikan kepada zon penyejatan dan zon pemejalan secara longitudinal. Kawasan penyejatan dikuasai oleh pelarut penyejatan, dan kawasan pengawetan dikuasai oleh menyembuhkan filem.
2. Penyejatan
Selepas cat penebat digunakan untuk konduktor, pelarut dan pencairan disejat semasa baking. Terdapat dua bentuk cecair ke gas: penyejatan dan mendidih. Molekul pada permukaan cecair yang memasuki udara dipanggil penyejatan, yang boleh dilakukan pada sebarang suhu. Dipengaruhi oleh suhu dan ketumpatan, suhu tinggi dan ketumpatan rendah dapat mempercepatkan penyejatan. Apabila ketumpatan mencapai jumlah tertentu, cecair tidak lagi akan menguap dan menjadi tepu. Molekul di dalam cecair berubah menjadi gas untuk membentuk gelembung dan naik ke permukaan cecair. Gelembung pecah dan melepaskan stim. Fenomena bahawa molekul di dalam dan di permukaan cecair menguap pada masa yang sama dipanggil mendidih.
Filem wayar enamel diperlukan untuk menjadi lancar. Pengewapan pelarut mesti dijalankan dalam bentuk penyejatan. Mendidih benar -benar tidak dibenarkan, jika tidak, gelembung dan zarah berbulu akan muncul di permukaan wayar enamel. Dengan penyejatan pelarut dalam cat cecair, cat penebat menjadi lebih tebal dan tebal, dan masa untuk pelarut di dalam cat cecair untuk berhijrah ke permukaan menjadi lebih lama, terutama untuk wayar enamel tebal. Oleh kerana ketebalan cat cecair, masa penyejatan perlu lebih lama untuk mengelakkan pengewapan pelarut dalaman dan mendapatkan filem yang lancar.
Suhu zon penyejatan bergantung pada titik mendidih penyelesaian. Jika titik mendidih rendah, suhu zon penyejatan akan lebih rendah. Walau bagaimanapun, suhu cat pada permukaan dawai dipindahkan dari suhu relau, ditambah dengan penyerapan haba penyejatan larutan, penyerapan haba dawai, jadi suhu cat pada permukaan dawai jauh lebih rendah daripada suhu relau.
Walaupun terdapat tahap penyejatan dalam penaik enamel halus, pelarut menguap dalam masa yang sangat singkat disebabkan oleh salutan nipis pada wayar, jadi suhu di zon penyejatan boleh lebih tinggi. Jika filem memerlukan suhu yang lebih rendah semasa pengawetan, seperti wayar enamel poliuretana, suhu di zon penyejatan lebih tinggi daripada yang di zon pengawetan. Sekiranya suhu zon penyejatan rendah, permukaan wayar enamel akan membentuk rambut yang boleh dikeluarkan, kadang -kadang seperti bergelombang atau lemah, kadang -kadang cekung. Ini kerana lapisan cat seragam terbentuk pada wayar selepas dawai dicat. Sekiranya filem itu tidak dibakar dengan cepat, cat mengecut kerana ketegangan permukaan dan sudut pembasahan cat. Apabila suhu kawasan penyejatan rendah, suhu cat adalah rendah, masa penyejatan pelarut adalah panjang, pergerakan cat dalam penyejatan pelarut adalah kecil, dan meratakan adalah miskin. Apabila suhu kawasan penyejatan adalah tinggi, suhu cat adalah tinggi, dan masa penyejatan pelarut adalah masa penyejatan yang panjang adalah pendek, pergerakan cat cecair dalam penyejatan pelarut adalah besar, meratakan adalah baik, dan permukaan dawai enamel adalah lancar.
Sekiranya suhu di zon penyejatan terlalu tinggi, pelarut di lapisan luar akan menguap dengan cepat sebaik sahaja wayar bersalut memasuki ketuhar, yang akan membentuk "jeli" dengan cepat, dengan itu menghalang penghijrahan luar pelarut lapisan dalam. Akibatnya, sebilangan besar pelarut dalam lapisan dalaman akan dipaksa untuk menguap atau mendidih selepas memasuki zon suhu tinggi bersama -sama dengan wayar, yang akan memusnahkan kesinambungan filem cat permukaan dan menyebabkan lubang pin dan gelembung dalam filem cat dan masalah kualiti yang lain.

3. Mengubati
Kawat memasuki kawasan pengawetan selepas penyejatan. Reaksi utama di kawasan pengawetan adalah tindak balas kimia cat, iaitu, silang dan pengawetan asas cat. Sebagai contoh, cat poliester adalah sejenis filem cat yang membentuk struktur bersih dengan menyeberangi ester pokok dengan struktur linear. Reaksi pengawetan sangat penting, ia secara langsung berkaitan dengan prestasi garis salutan. Jika pengawetan tidak mencukupi, ia boleh menjejaskan fleksibiliti, rintangan pelarut, rintangan calar dan melembutkan pecahan dawai salutan. Kadang -kadang, walaupun semua persembahan yang baik pada masa itu, kestabilan filem adalah miskin, dan selepas tempoh penyimpanan, data prestasi menurun, bahkan tidak layak. Sekiranya pengawetan terlalu tinggi, filem itu menjadi rapuh, fleksibiliti dan kejutan terma akan berkurangan. Kebanyakan wayar enamel boleh ditentukan oleh warna filem cat, tetapi kerana garis salutan dibakar berkali -kali, ia tidak komprehensif untuk menilai hanya dari penampilan. Apabila pengawetan dalaman tidak mencukupi dan pengawetan luaran sangat mencukupi, warna garis salutan sangat baik, tetapi harta mengelupas sangat miskin. Ujian penuaan terma boleh menyebabkan lengan salutan atau pengupas besar. Sebaliknya, apabila pengawetan dalaman adalah baik tetapi pengawetan luaran tidak mencukupi, warna garis salutan juga baik, tetapi rintangan calar sangat miskin.
Sebaliknya, apabila pengawetan dalaman adalah baik tetapi pengawetan luaran tidak mencukupi, warna garis salutan juga baik, tetapi rintangan calar sangat miskin.
Kawat memasuki kawasan pengawetan selepas penyejatan. Reaksi utama di kawasan pengawetan adalah tindak balas kimia cat, iaitu, silang dan pengawetan asas cat. Sebagai contoh, cat poliester adalah sejenis filem cat yang membentuk struktur bersih dengan menyeberangi ester pokok dengan struktur linear. Reaksi pengawetan sangat penting, ia secara langsung berkaitan dengan prestasi garis salutan. Jika pengawetan tidak mencukupi, ia boleh menjejaskan fleksibiliti, rintangan pelarut, rintangan calar dan melembutkan pecahan dawai salutan.
Jika pengawetan tidak mencukupi, ia boleh menjejaskan fleksibiliti, rintangan pelarut, rintangan calar dan melembutkan pecahan dawai salutan. Kadang -kadang, walaupun semua persembahan yang baik pada masa itu, kestabilan filem adalah miskin, dan selepas tempoh penyimpanan, data prestasi menurun, bahkan tidak layak. Sekiranya pengawetan terlalu tinggi, filem itu menjadi rapuh, fleksibiliti dan kejutan terma akan berkurangan. Kebanyakan wayar enamel boleh ditentukan oleh warna filem cat, tetapi kerana garis salutan dibakar berkali -kali, ia tidak komprehensif untuk menilai hanya dari penampilan. Apabila pengawetan dalaman tidak mencukupi dan pengawetan luaran sangat mencukupi, warna garis salutan sangat baik, tetapi harta mengelupas sangat miskin. Ujian penuaan terma boleh menyebabkan lengan salutan atau pengupas besar. Sebaliknya, apabila pengawetan dalaman adalah baik tetapi pengawetan luaran tidak mencukupi, warna garis salutan juga baik, tetapi rintangan calar sangat miskin. Dalam tindak balas pengawetan, ketumpatan gas pelarut atau kelembapan dalam gas kebanyakannya mempengaruhi pembentukan filem, yang menjadikan kekuatan filem penurunan garis salutan dan rintangan calar terjejas.
Kebanyakan wayar enamel boleh ditentukan oleh warna filem cat, tetapi kerana garis salutan dibakar berkali -kali, ia tidak komprehensif untuk menilai hanya dari penampilan. Apabila pengawetan dalaman tidak mencukupi dan pengawetan luaran sangat mencukupi, warna garis salutan sangat baik, tetapi harta mengelupas sangat miskin. Ujian penuaan terma boleh menyebabkan lengan salutan atau pengupas besar. Sebaliknya, apabila pengawetan dalaman adalah baik tetapi pengawetan luaran tidak mencukupi, warna garis salutan juga baik, tetapi rintangan calar sangat miskin. Dalam tindak balas pengawetan, ketumpatan gas pelarut atau kelembapan dalam gas kebanyakannya mempengaruhi pembentukan filem, yang menjadikan kekuatan filem penurunan garis salutan dan rintangan calar terjejas.

4. Pelupusan Sisa
Semasa proses penaik dawai enamel, wap pelarut dan bahan molekul rendah retak mesti dilepaskan dari relau pada waktunya. Ketumpatan wap pelarut dan kelembapan dalam gas akan mempengaruhi penyejatan dan pengawetan dalam proses penaik, dan bahan molekul yang rendah akan mempengaruhi kelancaran dan kecerahan filem cat. Di samping itu, kepekatan wap pelarut berkaitan dengan keselamatan, jadi pelepasan sisa sangat penting untuk kualiti produk, pengeluaran selamat dan penggunaan haba.
Memandangkan kualiti produk dan pengeluaran keselamatan, jumlah pelepasan sisa harus lebih besar, tetapi sejumlah besar haba harus diambil pada masa yang sama, jadi pelepasan sisa harus sesuai. Pelepasan sisa pembakaran pemangkin peredaran udara panas biasanya 20 ~ 30% daripada kuantiti udara panas. Jumlah sisa bergantung kepada jumlah pelarut yang digunakan, kelembapan udara, dan haba ketuhar. Kira -kira 40 ~ 50m3 sisa (ditukar kepada suhu bilik) akan dilepaskan apabila pelarut 1kg digunakan. Jumlah sisa juga boleh dinilai dari keadaan pemanasan suhu relau, rintangan calar wayar enamel dan gloss wayar enamel. Sekiranya suhu relau ditutup untuk masa yang lama, tetapi nilai petunjuk suhu masih sangat tinggi, ini bermakna bahawa haba yang dihasilkan oleh pembakaran pemangkin adalah sama dengan atau lebih besar daripada haba yang digunakan dalam pengeringan ketuhar, dan pengeringan ketuhar akan tidak terkawal pada suhu tinggi, jadi pelepasan sisa harus ditingkatkan dengan sewajarnya. Sekiranya suhu relau dipanaskan untuk masa yang lama, tetapi petunjuk suhu tidak tinggi, ini bermakna penggunaan haba terlalu banyak, dan kemungkinan jumlah sisa yang dilepaskan terlalu banyak. Selepas pemeriksaan, jumlah sisa yang dilepaskan harus dikurangkan dengan sewajarnya. Apabila rintangan calar wayar enamel adalah miskin, mungkin kelembapan gas di dalam relau terlalu tinggi, terutamanya dalam cuaca basah pada musim panas, kelembapan di udara sangat tinggi, dan kelembapan yang dihasilkan selepas pembakaran pemangkin pelarut pelarut menjadikan kelembapan gas di relau lebih tinggi. Pada masa ini, pelepasan sisa perlu ditingkatkan. Titik embun gas dalam relau tidak lebih daripada 25 ℃. Sekiranya gloss dari dawai enamel adalah miskin dan tidak cerah, ia juga mungkin bahawa jumlah sisa yang dilepaskan adalah kecil, kerana bahan molekul rendah retak tidak dilepaskan dan dilekatkan pada permukaan filem cat, menjadikan filem cat mencemarkan.
Merokok adalah fenomena buruk yang biasa dalam relau enamel mendatar. Menurut teori pengudaraan, gas sentiasa mengalir dari titik dengan tekanan tinggi ke titik dengan tekanan rendah. Selepas gas di dalam relau dipanaskan, jumlahnya berkembang pesat dan tekanan meningkat. Apabila tekanan positif muncul di dalam relau, mulut relau akan merokok. Jumlah ekzos boleh ditingkatkan atau jumlah bekalan udara dapat dikurangkan untuk memulihkan kawasan tekanan negatif. Jika hanya satu hujung mulut relau, ia adalah kerana jumlah bekalan udara pada hujung ini terlalu besar dan tekanan udara tempatan lebih tinggi daripada tekanan atmosfera, supaya udara tambahan tidak dapat memasuki relau dari mulut relau, mengurangkan jumlah bekalan udara dan membuat tekanan positif tempatan hilang.

penyejukan
Suhu wayar enamel dari ketuhar sangat tinggi, filem ini sangat lembut dan kekuatannya sangat kecil. Jika ia tidak disejukkan dalam masa, filem itu akan rosak selepas roda panduan, yang mempengaruhi kualiti wayar enamel. Apabila kelajuan garis agak perlahan, selagi terdapat panjang bahagian penyejukan, wayar enamel boleh disejukkan secara semulajadi. Apabila kelajuan garis cepat, penyejukan semulajadi tidak dapat memenuhi keperluan, jadi ia mesti dipaksa untuk menyejukkan, jika tidak, kelajuan garis tidak dapat diperbaiki.
Penyejukan udara paksa digunakan secara meluas. Blower digunakan untuk menyejukkan garis melalui saluran udara dan sejuk. Perhatikan bahawa sumber udara mesti digunakan selepas pembersihan, untuk mengelakkan kekotoran dan debu di permukaan dawai enamel dan melekat pada filem cat, mengakibatkan masalah permukaan.
Walaupun kesan penyejukan air sangat baik, ia akan menjejaskan kualiti dawai enamel, menjadikan filem itu mengandungi air, mengurangkan rintangan gores dan rintangan pelarut filem, jadi ia tidak sesuai untuk digunakan.
pelinciran
Pelinciran wayar enamel mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketegangan pengambilan. Pelincir yang digunakan untuk wayar enamel akan dapat membuat permukaan wayar enamel yang licin, tanpa membahayakan dawai, tanpa menjejaskan kekuatan reel pengambilan dan penggunaan pengguna. Jumlah minyak yang ideal untuk mencapai tangan merasakan dawai enamel licin, tetapi tangan tidak melihat minyak yang jelas. Secara kuantitatif, 1m2 wayar enamel boleh disalut dengan 1g minyak pelincir.
Kaedah pelinciran biasa termasuk: merasakan minyak, minyak lembu dan roller oiling. Dalam pengeluaran, kaedah pelinciran yang berbeza dan pelincir yang berbeza dipilih untuk memenuhi keperluan yang berbeza dari wayar enamel dalam proses penggulungan.

Ambil
Tujuan menerima dan mengatur dawai adalah untuk membungkus dawai enamel secara berterusan, erat dan merata pada kili. Adalah dikehendaki bahawa mekanisme penerima harus didorong dengan lancar, dengan bunyi kecil, ketegangan yang betul dan susunan biasa. Dalam masalah kualiti wayar enamel, perkadaran pulangan disebabkan oleh penerima dan pengaturan dawai yang miskin adalah sangat besar, terutamanya ditunjukkan dalam ketegangan besar garis penerima, diameter dawai yang ditarik atau pecah cakera wayar; Ketegangan garis penerima adalah kecil, garis longgar pada gegelung menyebabkan gangguan garis, dan susunan yang tidak sekata menyebabkan gangguan garis. Walaupun kebanyakan masalah ini disebabkan oleh operasi yang tidak wajar, langkah -langkah yang diperlukan juga diperlukan untuk membawa kemudahan kepada pengendali dalam proses.
Ketegangan garis penerima adalah sangat penting, yang terutama dikawal oleh tangan pengendali. Menurut pengalaman itu, beberapa data disediakan seperti berikut: garis kasar kira -kira 1.0mm adalah kira -kira 10% daripada ketegangan bukan lanjutan, garis tengah adalah kira -kira 15% daripada ketegangan bukan lanjutan, garis halus adalah kira -kira 20% daripada ketegangan bukan lanjutan, dan garis mikro adalah kira -kira 25% daripada ketegangan bukan lanjutan.
Ia sangat penting untuk menentukan nisbah kelajuan garis dan menerima kelajuan dengan munasabah. Jarak kecil di antara garis susunan garis akan mudah menyebabkan garis yang tidak sekata pada gegelung. Jarak garis terlalu kecil. Apabila garis ditutup, garisan belakang ditekan di bahagian depan beberapa bulatan garis, mencapai ketinggian tertentu dan tiba -tiba runtuh, sehingga bulatan belakang garis ditekan di bawah lingkaran garisan sebelumnya. Apabila pengguna menggunakannya, garis akan dipecahkan dan penggunaannya akan terjejas. Jarak garis terlalu besar, baris pertama dan garis kedua berada dalam bentuk silang, jurang antara dawai enamel pada gegelung adalah banyak, kapasiti dulang dawai dikurangkan, dan penampilan garis salutan tidak senonoh. Umumnya, untuk dulang dawai dengan teras kecil, jarak pusat antara garis harus tiga kali diameter garis; Untuk cakera wayar dengan diameter yang lebih besar, jarak antara pusat -pusat di antara garisan harus tiga hingga lima kali diameter garis. Nilai rujukan nisbah kelajuan linear ialah 1: 1.7-2.
Formula empirikal t = π (r+r) × l/2v × d × 1000
T-line Waktu Perjalanan Satu Hala (Min) R-Diameter Plat Side of Spool (mm)
R-diameter Barrel Spool (mm) L-Jarak pembukaan kili (mm)
Kelajuan V-Wire (m/min) D-Diameter luar wayar enamel (mm)

7 、 Kaedah Operasi
Walaupun kualiti wayar enamel bergantung pada kualiti bahan mentah seperti cat dan wayar dan situasi objektif jentera dan peralatan, jika kita tidak serius menangani beberapa masalah seperti membakar, penyepuhlindapan, kelajuan dan hubungan mereka yang beroperasi, jangan menguasai pekerjaan yang baik, Kami tidak dapat menghasilkan wayar enamel berkualiti tinggi. Oleh itu, faktor penentu untuk melakukan kerja yang baik dari wayar enamel adalah rasa tanggungjawab.
1. Panaskan relau dan zon pemangkin dengan pemanasan elektrik untuk menjadikan suhu zon pemangkin mencapai suhu pencucuhan pemangkin yang ditentukan.
2. "Tiga Ketekunan" dan "Tiga Pemeriksaan" dalam Operasi Pengeluaran.
1) Sering mengukur filem cat sekali sejam, dan menentukur kedudukan sifar kad mikrometer sebelum pengukuran. Apabila mengukur garisan, kad mikrometer dan garisan harus mengekalkan kelajuan yang sama, dan garis besar harus diukur dalam dua arah yang saling berserenjang.
2) Sering periksa susunan wayar, sering memerhatikan susunan dawai dan ketegangan ketegangan, dan tepat pada masanya. Semak sama ada minyak pelincir adalah betul.
3) Sering melihat permukaan, sering memerhatikan sama ada wayar enamel mempunyai fenomena yang berbulu, mengelupas dan lain -lain dalam proses salutan, mengetahui sebab -sebabnya, dan betul dengan segera. Untuk produk yang cacat di dalam kereta, keluarkan gandar tepat pada masanya.
4) Periksa operasi, periksa sama ada bahagian yang sedang berjalan adalah normal, perhatikan ketegangan aci bayar, dan cegah kepala bergulir, wayar patah dan diameter dawai dari penyempitan.
5) Semak suhu, kelajuan dan kelikatan mengikut keperluan proses.
6) Periksa sama ada bahan mentah memenuhi keperluan teknikal dalam proses pengeluaran.
3. Dalam operasi pengeluaran wayar enamel, perhatian juga harus dibayar kepada masalah letupan dan kebakaran. Keadaan api adalah seperti berikut:
Yang pertama adalah bahawa keseluruhan relau dibakar sepenuhnya, yang sering disebabkan oleh ketumpatan wap yang berlebihan atau suhu bahagian salib relau; Yang kedua ialah beberapa wayar terbakar kerana jumlah lukisan yang berlebihan semasa threading. Untuk mengelakkan kebakaran, suhu relau proses harus dikawal dengan ketat dan pengudaraan relau harus lancar.
4. Pengaturan selepas tempat letak kereta
Kerja penamat selepas tempat letak kereta terutamanya merujuk kepada membersihkan gam lama di mulut relau, membersihkan tangki cat dan roda panduan, dan melakukan pekerjaan yang baik dalam sanitasi alam sekitar enameller dan persekitaran sekitarnya. Untuk memastikan tangki cat bersih, jika anda tidak memandu dengan segera, anda harus menutupi tangki cat dengan kertas untuk mengelakkan pengenalan kekotoran.

Pengukuran spesifikasi
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan oleh diameter dawai tembaga kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi wayar enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0. Terdapat kaedah pengukuran langsung dan kaedah pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) wayar enamel.
Terdapat kaedah pengukuran langsung dan kaedah pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) wayar enamel.
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan oleh diameter dawai tembaga kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi wayar enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0.
.
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan oleh diameter dawai tembaga kosong (unit: mm).
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan oleh diameter dawai tembaga kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi wayar enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0.
.
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan oleh diameter dawai tembaga kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi wayar enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer dapat mencapai 0
Pengukuran spesifikasi wayar enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0.
Pengukuran spesifikasi wayar enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer dapat mencapai 0
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan oleh diameter dawai tembaga kosong (unit: mm).
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan oleh diameter dawai tembaga kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi wayar enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0.
. Terdapat kaedah pengukuran langsung dan kaedah pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) wayar enamel.
Pengukuran spesifikasi wayar enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0. Terdapat kaedah pengukuran langsung dan kaedah pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) wayar enamel. Pengukuran Langsung Kaedah pengukuran langsung adalah untuk mengukur diameter dawai tembaga kosong secara langsung. Kawat enamel harus dibakar terlebih dahulu, dan kaedah kebakaran harus digunakan. Diameter dawai enamel yang digunakan dalam pemutar siri yang teruja motor untuk alat elektrik sangat kecil, jadi ia harus dibakar untuk banyak kali dalam masa yang singkat ketika menggunakan api, jika tidak, ia mungkin dibakar dan mempengaruhi kecekapan.
Kaedah pengukuran langsung adalah untuk mengukur diameter dawai tembaga kosong secara langsung. Kawat enamel harus dibakar terlebih dahulu, dan kaedah kebakaran harus digunakan.
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan oleh diameter dawai tembaga kosong (unit: mm).
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan oleh diameter dawai tembaga kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi wayar enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0. Terdapat kaedah pengukuran langsung dan kaedah pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) wayar enamel. Pengukuran Langsung Kaedah pengukuran langsung adalah untuk mengukur diameter dawai tembaga kosong secara langsung. Kawat enamel harus dibakar terlebih dahulu, dan kaedah kebakaran harus digunakan. Diameter dawai enamel yang digunakan dalam pemutar siri yang teruja motor untuk alat elektrik sangat kecil, jadi ia harus dibakar untuk banyak kali dalam masa yang singkat ketika menggunakan api, jika tidak, ia mungkin dibakar dan mempengaruhi kecekapan. Selepas terbakar, bersihkan cat yang dibakar dengan kain, dan kemudian mengukur diameter dawai tembaga kosong dengan mikrometer. Diameter dawai tembaga kosong adalah spesifikasi wayar enamel. Lampu alkohol atau lilin boleh digunakan untuk membakar wayar enamel. Pengukuran tidak langsung
Pengukuran tidak langsung Kaedah pengukuran tidak langsung adalah untuk mengukur diameter luar dawai tembaga enamel (termasuk kulit enamel), dan kemudian mengikut data diameter luar dawai tembaga enamel (termasuk kulit enamel). Kaedah ini tidak menggunakan api untuk membakar wayar enamel, dan mempunyai kecekapan yang tinggi. Jika anda dapat mengetahui model khusus wayar tembaga enamel, lebih tepat untuk memeriksa spesifikasi (diameter) wayar enamel. [Pengalaman] Tidak kira kaedah mana yang digunakan, bilangan akar atau bahagian yang berbeza harus diukur tiga kali untuk memastikan ketepatan pengukuran.