Standard produk
l. Kawat enamel
1.1 standard produk dawai bulat enamel: standard siri gb6109-90; zxd/j700-16-2001 standard kawalan dalaman industri
1.2 standard produk wayar rata berenamel: siri gb/t7095-1995
Standard untuk kaedah ujian wayar bulat dan rata berenamel: gb/t4074-1999
Garis pembalut kertas
2.1 standard produk wayar bulat pembalut kertas: gb7673.2-87
2.2 standard produk wayar rata yang dibalut kertas: gb7673.3-87
Standard untuk kaedah ujian wayar bulat dan rata yang dibalut kertas: gb/t4074-1995
standard
Standard produk: gb3952.2-89
Standard kaedah: gb4909-85, gb3043-83
Kawat tembaga kosong
4.1 standard produk dawai bulat tembaga kosong: gb3953-89
4.2 standard produk wayar rata tembaga kosong: gb5584-85
Standard kaedah ujian: gb4909-85, gb3048-83
Wayar penggulungan
Kawat bulat gb6i08.2-85
Wayar rata gb6iuo.3-85
Piawaian ini terutamanya menekankan siri spesifikasi dan sisihan dimensi
Piawaian asing adalah seperti berikut:
Standard produk Jepun sc3202-1988, standard kaedah ujian: jisc3003-1984
American Standard wml000-1997
Suruhanjaya Elektroteknik Antarabangsa mcc317
Penggunaan ciri
1. dawai enamel asetal, dengan gred haba 105 dan 120, mempunyai kekuatan mekanikal yang baik, lekatan, minyak pengubah dan rintangan penyejuk. Walau bagaimanapun, produk mempunyai rintangan kelembapan yang lemah, suhu pecahan pelembutan haba yang rendah, prestasi lemah pelarut campuran alkohol benzena tahan lama, dan sebagainya. Hanya sejumlah kecil ia digunakan untuk penggulungan pengubah tenggelam minyak dan motor berisi minyak.
Kawat enamel
Kawat enamel
2. gred haba garis salutan poliester biasa poliester dan poliester diubah suai ialah 130, dan tahap haba garis salutan yang diubah suai ialah 155. Kekuatan mekanikal produk adalah tinggi, dan mempunyai keanjalan yang baik, lekatan, prestasi elektrik dan rintangan pelarut. Kelemahannya ialah rintangan haba yang lemah dan rintangan hentaman dan rintangan kelembapan yang rendah. Ia adalah varieti terbesar di China, menyumbang kira-kira dua pertiga, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai motor, elektrik, instrumen, peralatan telekomunikasi dan perkakas rumah.
3. dawai salutan poliuretana; gred haba 130, 155, 180, 200. Ciri-ciri utama produk ini ialah kimpalan terus, rintangan frekuensi tinggi, pewarnaan mudah dan rintangan kelembapan yang baik. Ia digunakan secara meluas dalam peralatan elektronik dan instrumen ketepatan, telekomunikasi dan instrumen. Kelemahan produk ini ialah kekuatan mekanikal sedikit lemah, rintangan haba tidak tinggi, dan fleksibiliti dan lekatan barisan pengeluaran adalah lemah. Oleh itu, spesifikasi pengeluaran produk ini adalah garis halus kecil dan mikro.
4. dawai salutan cat komposit poliester imida / poliamida, gred haba 180 produk mempunyai prestasi kesan rintangan haba yang baik, suhu pelembutan dan kerosakan yang tinggi, kekuatan mekanikal yang sangat baik, rintangan pelarut yang baik dan prestasi rintangan fros. Kelemahannya ialah ia mudah dihidrolisis dalam keadaan tertutup dan digunakan secara meluas dalam penggulungan seperti motor, radas elektrik, instrumen, alat elektrik, pengubah kuasa jenis kering dan sebagainya.
5. sistem wayar salutan salutan komposit poliester IMIM / poliamida imide digunakan secara meluas dalam talian salutan tahan haba domestik dan asing, gred habanya ialah 200, produk mempunyai rintangan haba yang tinggi, dan juga mempunyai ciri-ciri rintangan fros, rintangan sejuk dan sinaran rintangan, kekuatan mekanikal yang tinggi, prestasi elektrik yang stabil, rintangan kimia yang baik dan rintangan sejuk, dan kapasiti beban lampau yang kuat. Ia digunakan secara meluas dalam pemampat peti sejuk, pemampat penghawa dingin, alat elektrik, motor dan motor kalis letupan dan peralatan elektrik di bawah suhu tinggi, suhu tinggi, suhu tinggi, rintangan sinaran, beban lampau dan keadaan lain.
ujian
Selepas produk dikeluarkan, sama ada penampilan, saiz dan prestasinya memenuhi piawaian teknikal produk dan keperluan perjanjian teknikal pengguna, ia mesti dinilai melalui pemeriksaan. Selepas pengukuran dan ujian, berbanding dengan piawaian teknikal produk atau perjanjian teknikal pengguna, yang layak adalah layak, jika tidak, mereka tidak layak. Melalui pemeriksaan, kestabilan kualiti garis salutan dan kerasionalan teknologi bahan dapat dicerminkan. Oleh itu, pemeriksaan kualiti mempunyai fungsi pemeriksaan, pencegahan dan pengenalpastian. Kandungan pemeriksaan garis salutan termasuk: penampilan, pemeriksaan dimensi dan pengukuran dan ujian prestasi. Prestasi termasuk sifat mekanikal, kimia, haba dan elektrik. Sekarang kami terutamanya menerangkan rupa dan saiz.
permukaan
(penampilan) ia hendaklah licin dan licin, dengan warna seragam, tiada zarah, tiada pengoksidaan, rambut, permukaan dalaman dan luaran, bintik hitam, penyingkiran cat dan kecacatan lain yang menjejaskan prestasi. Susunan garisan hendaklah rata dan rapat di sekeliling cakera dalam talian tanpa menekan garisan dan menarik balik secara bebas. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi permukaan, yang berkaitan dengan bahan mentah, peralatan, teknologi, persekitaran dan faktor lain.
saiz
2.1 dimensi dawai bulat enamel termasuk: dimensi luaran (diameter luar) d, diameter konduktor D, sisihan konduktor △ D, kebulatan konduktor F, ketebalan filem cat t
2.1.1 diameter luar merujuk kepada diameter yang diukur selepas konduktor disalut dengan filem cat penebat.
2.1.2 diameter konduktor merujuk kepada diameter dawai logam selepas lapisan penebat dikeluarkan.
2.1.3 sisihan konduktor merujuk kepada perbezaan antara nilai diukur diameter konduktor dan nilai nominal.
2.1.4 nilai bukan bulat (f) merujuk kepada perbezaan maksimum antara bacaan maksimum dan bacaan minimum yang diukur pada setiap bahagian konduktor.
2.2 kaedah pengukuran
2.2.1 alat pengukur: mikrometer mikrometer, ketepatan o.002mm
Apabila cat dibalut wayar bulat d <0.100mm, daya adalah 0.1-1.0n, dan daya adalah 1-8n apabila D ialah ≥ 0.100mm; daya garisan rata bersalut cat ialah 4-8n.
2.2.2 diameter luar
2.2.2.1 (garisan bulatan) apabila diameter nominal konduktor D kurang daripada 0.200mm, ukur diameter luar sekali pada 3 kedudukan 1m jauhnya, rekod 3 nilai ukuran, dan ambil nilai purata sebagai diameter luar.
2.2.2.2 apabila diameter nominal konduktor D lebih besar daripada 0.200mm, diameter luar diukur 3 kali dalam setiap kedudukan pada dua kedudukan jarak 1m, dan 6 nilai ukuran direkodkan, dan nilai purata diambil sebagai diameter luar.
2.2.2.3 dimensi tepi lebar dan tepi sempit hendaklah diukur sekali pada kedudukan 100mm3, dan nilai purata bagi tiga nilai yang diukur hendaklah diambil sebagai dimensi keseluruhan tepi lebar dan tepi sempit.
2.2.3 saiz konduktor
2.2.3.1 (wayar bulat) apabila diameter nominal konduktor D kurang daripada 0.200mm, penebat hendaklah ditanggalkan dengan sebarang kaedah tanpa merosakkan konduktor pada 3 kedudukan 1m dari satu sama lain. Diameter konduktor hendaklah diukur sekali: ambil nilai puratanya sebagai diameter konduktor.
2.2.3.2 apabila diameter nominal konduktor D lebih besar daripada o.200mm, keluarkan penebat dengan sebarang kaedah tanpa merosakkan konduktor, dan ukur secara berasingan pada tiga kedudukan yang diagihkan secara sama rata di sepanjang lilitan konduktor, dan ambil nilai purata tiga nilai pengukuran sebagai diameter konduktor.
2.2.2.3 (wayar rata) berjarak 10 mm3, dan penebat hendaklah ditanggalkan dengan sebarang kaedah tanpa merosakkan konduktor. Dimensi tepi lebar dan tepi sempit hendaklah diukur masing-masing sekali, dan nilai purata bagi tiga nilai ukuran hendaklah diambil sebagai saiz konduktor tepi lebar dan tepi sempit.
2.3 pengiraan
2.3.1 sisihan = D diukur – D nominal
2.3.2 f = perbezaan maksimum dalam sebarang bacaan diameter yang diukur pada setiap bahagian konduktor
2.3.3t = ukuran DD
Contoh 1: terdapat plat wayar berenamel qz-2/130 0.71omm, dan nilai ukuran adalah seperti berikut
Diameter luar: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; diameter konduktor: 0.706, 0.709, 0.712. Diameter luar, diameter konduktor, sisihan, nilai F, ketebalan filem cat dikira dan kelayakan dinilai.
Penyelesaian: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, sisihan = D diukur nominal =-0.7019 = 0.7019 mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = nilai terukur DD = 0.779-0.709=0.070mm
Pengukuran menunjukkan bahawa saiz garis salutan memenuhi keperluan standard.
2.3.4 garisan rata: filem cat tebal 0.11 < & ≤ 0.16mm, filem cat biasa 0.06 ＜ & < 0.11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, apabila diameter luar AB tidak lebih daripada Amax dan Bmax, ketebalan filem dibenarkan melebihi &max, sisihan dimensi nominal a (b) a (b ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.
Sebagai contoh, 2: garis rata sedia ada qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, dimensi yang diukur a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Ketebalan, diameter luar dan konduktor filem cat dikira dan kelayakan dinilai.
Penyelesaian: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Ketebalan filem: 2.473-2.340=0.133mm pada sisi a dan 6.499-6.259=0.190mm pada sisi B.
Punca saiz konduktor yang tidak memenuhi syarat adalah terutamanya disebabkan oleh ketegangan semasa pengecatan, pelarasan yang tidak betul pada keketatan klip terasa di setiap bahagian, atau putaran yang tidak fleksibel untuk keluar dan roda pemandu, dan melukis wayar dengan halus kecuali yang tersembunyi. kecacatan atau spesifikasi konduktor separuh siap yang tidak sekata.
Sebab utama saiz penebat filem cat yang tidak memenuhi syarat ialah kain tidak dilaraskan dengan betul, atau acuan tidak dipasang dengan betul dan acuan tidak dipasang dengan betul. Selain itu, perubahan kelajuan proses, kelikatan cat, kandungan pepejal dan sebagainya juga akan mempengaruhi ketebalan filem cat.

prestasi
3.1 sifat mekanikal: termasuk pemanjangan, sudut lantunan, kelembutan dan lekatan, pengikisan cat, kekuatan tegangan, dsb.
3.1.1 pemanjangan mencerminkan keplastikan bahan, yang digunakan untuk menilai kemuluran wayar enamel.
3.1.2 Sudut springback dan kelembutan mencerminkan ubah bentuk anjal bahan, yang boleh digunakan untuk menilai kelembutan wayar enamel.
Pemanjangan, sudut springback dan kelembutan mencerminkan kualiti tembaga dan tahap penyepuhlindapan wayar enamel. Faktor utama yang mempengaruhi pemanjangan dan sudut springback wayar enamel ialah (1) kualiti wayar; (2) kuasa luar; (3) darjah penyepuhlindapan.
3.1.3 keliatan filem cat termasuk penggulungan dan regangan, iaitu ubah bentuk regangan yang dibenarkan bagi filem cat yang tidak pecah dengan ubah bentuk regangan konduktor.
3.1.4 lekatan filem cat termasuk cepat pecah dan mengelupas. Keupayaan lekatan filem cat kepada konduktor dinilai terutamanya.
3.1.5 ujian rintangan calar filem cat dawai enamel mencerminkan kekuatan filem cat terhadap calar mekanikal.
3.2 rintangan haba: termasuk kejutan haba dan ujian pecahan pelembutan.
3.2.1 kejutan haba dawai enamel ialah daya tahan haba filem salutan dawai enamel pukal di bawah tindakan tegasan mekanikal.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kejutan haba: cat, dawai tembaga dan proses enamel.
3.2.3 prestasi pelembutan dan kerosakan dawai berenamel ialah ukuran keupayaan filem cat dawai berenamel menahan ubah bentuk haba di bawah daya mekanikal, iaitu keupayaan filem cat di bawah tekanan untuk mengplastis dan melembutkan pada suhu tinggi . Prestasi pelembutan dan pemecahan haba filem dawai enamel bergantung pada struktur molekul filem dan daya antara rantai molekul.
3.3 sifat elektrik termasuk: voltan pecahan, kesinambungan filem dan ujian rintangan DC.
3.3.1 voltan kerosakan merujuk kepada kapasiti beban voltan filem wayar enamel. Faktor utama yang mempengaruhi voltan kerosakan ialah: (1) ketebalan filem; (2) kebulatan filem; (3) ijazah pengawetan; (4) kekotoran dalam filem.
3.3.2 ujian kesinambungan filem juga dipanggil ujian lubang jarum. Faktor utama yang mempengaruhinya ialah: (1) bahan mentah; (2) proses operasi; (3) peralatan.
3.3.3 Rintangan DC merujuk kepada nilai rintangan yang diukur dalam panjang unit. Ia terutamanya dipengaruhi oleh: (1) tahap penyepuhlindapan; (2) peralatan enamel.
3.4 rintangan kimia termasuk rintangan pelarut dan kimpalan terus.
3.4.1 rintangan pelarut: secara amnya, wayar enamel perlu melalui proses impregnasi selepas penggulungan. Pelarut dalam varnis impregnating mempunyai tahap kesan bengkak yang berbeza pada filem cat, terutamanya pada suhu yang lebih tinggi. Rintangan kimia filem dawai enamel ditentukan terutamanya oleh ciri-ciri filem itu sendiri. Di bawah keadaan tertentu cat, proses enamel juga mempunyai pengaruh tertentu pada rintangan pelarut wayar enamel.
3.4.2 prestasi kimpalan terus wayar enam mencerminkan keupayaan pateri wayar enam dalam proses penggulungan tanpa mengeluarkan filem cat. Faktor utama yang mempengaruhi kebolehpaterian langsung ialah: (1) pengaruh teknologi, (2) pengaruh cat.

prestasi
3.1 sifat mekanikal: termasuk pemanjangan, sudut lantunan, kelembutan dan lekatan, pengikisan cat, kekuatan tegangan, dsb.
3.1.1 pemanjangan mencerminkan keplastikan bahan dan digunakan untuk menilai kemuluran wayar enamel.
3.1.2 Sudut springback dan kelembutan mencerminkan ubah bentuk keanjalan bahan dan boleh digunakan untuk menilai kelembutan wayar enamel.
Pemanjangan, sudut springback dan kelembutan mencerminkan kualiti tembaga dan tahap penyepuhlindapan wayar enamel. Faktor utama yang mempengaruhi pemanjangan dan sudut springback wayar enamel ialah (1) kualiti wayar; (2) kuasa luar; (3) darjah penyepuhlindapan.
3.1.3 keliatan filem cat termasuk penggulungan dan regangan, iaitu, ubah bentuk tegangan yang dibenarkan bagi filem cat tidak pecah dengan ubah bentuk tegangan konduktor.
3.1.4 lekatan filem termasuk patah cepat dan spalling. Keupayaan lekatan filem cat ke konduktor dinilai.
3.1.5 ujian rintangan calar filem dawai enamel mencerminkan kekuatan filem terhadap calar mekanikal.
3.2 rintangan haba: termasuk kejutan haba dan ujian pecahan pelembutan.
3.2.1 kejutan haba dawai enamel merujuk kepada rintangan haba filem salutan dawai enamel pukal di bawah tegasan mekanikal.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kejutan haba: cat, dawai tembaga dan proses enamel.
3.2.3 prestasi pelembutan dan pecahan wayar enamel ialah ukuran keupayaan filem wayar enamel untuk menahan ubah bentuk terma di bawah tindakan daya mekanikal, iaitu keupayaan filem untuk memplastikan dan melembutkan di bawah suhu tinggi di bawah tindakan tekanan. Sifat pelembutan dan pemecahan haba filem dawai enamel bergantung pada struktur molekul dan daya antara rantai molekul.
3.3 prestasi elektrik termasuk: voltan pecahan, kesinambungan filem dan ujian rintangan DC.
3.3.1 voltan kerosakan merujuk kepada kapasiti pemuatan voltan filem wayar enamel. Faktor utama yang mempengaruhi voltan kerosakan ialah: (1) ketebalan filem; (2) kebulatan filem; (3) ijazah pengawetan; (4) kekotoran dalam filem.
3.3.2 ujian kesinambungan filem juga dipanggil ujian lubang jarum. Faktor utama yang mempengaruhi ialah: (1) bahan mentah; (2) proses operasi; (3) peralatan.
3.3.3 Rintangan DC merujuk kepada nilai rintangan yang diukur dalam panjang unit. Ia terutamanya dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut: (1) tahap penyepuhlindapan; (2) peralatan enamel.
3.4 rintangan kimia termasuk rintangan pelarut dan kimpalan terus.
3.4.1 rintangan pelarut: secara amnya, wayar enamel harus diresapi selepas penggulungan. Pelarut dalam varnis impregnating mempunyai kesan bengkak yang berbeza pada filem, terutamanya pada suhu yang lebih tinggi. Rintangan kimia filem dawai enamel ditentukan terutamanya oleh ciri-ciri filem itu sendiri. Di bawah keadaan tertentu salutan, proses salutan juga mempunyai pengaruh tertentu terhadap rintangan pelarut wayar enamel.
3.4.2 prestasi kimpalan langsung dawai enamel mencerminkan keupayaan kimpalan wayar enamel dalam proses penggulungan tanpa mengeluarkan filem cat. Faktor utama yang mempengaruhi kebolehpaterian langsung ialah: (1) pengaruh teknologi, (2) pengaruh salutan

proses teknologi
Bayar → penyepuhlindapan → mengecat → membakar → penyejukan → pelinciran → ambil
Berangkat keluar
Dalam operasi biasa enameller, kebanyakan tenaga dan kekuatan fizikal pengendali digunakan dalam bahagian pembayaran. Menggantikan gelendong bayar membuat pengendali membayar banyak buruh, dan sambungan mudah untuk menghasilkan masalah kualiti dan kegagalan operasi. Kaedah yang berkesan ialah penetapan kapasiti besar.
Kunci untuk membayar adalah untuk mengawal ketegangan. Apabila ketegangan adalah tinggi, ia bukan sahaja akan menjadikan konduktor nipis, tetapi juga menjejaskan banyak sifat wayar enamel. Dari rupa, wayar nipis mempunyai gloss yang lemah; dari sudut prestasi, pemanjangan, keanjalan, fleksibiliti dan kejutan haba dawai enamel terjejas. Ketegangan garis bayar terlalu kecil, garisan mudah melompat, yang menyebabkan garisan seri dan garisan menyentuh mulut relau. Apabila berangkat, yang paling ditakuti ialah ketegangan separuh bulatan adalah besar dan ketegangan separuh bulatan adalah kecil. Ini bukan sahaja akan menyebabkan wayar longgar dan pecah, tetapi juga menyebabkan pukulan besar wayar di dalam ketuhar, mengakibatkan kegagalan wayar bercantum dan bersentuhan. Bayar ketegangan harus sekata dan betul.
Ia sangat membantu untuk memasang set roda kuasa di hadapan relau penyepuhlindapan untuk mengawal ketegangan. Ketegangan tanpa pemanjangan maksimum wayar tembaga fleksibel ialah kira-kira 15kg / mm2 pada suhu bilik, 7kg / mm2 pada 400 ℃, 4kg / mm2 pada 460 ℃ dan 2kg / mm2 pada 500 ℃. Dalam proses salutan biasa dawai enamel, ketegangan wayar enamel harus jauh lebih rendah daripada ketegangan bukan sambungan, yang harus dikawal pada kira-kira 50%, dan ketegangan penetapan harus dikawal pada kira-kira 20% daripada ketegangan bukan sambungan. .
Peranti bayar jenis putaran jejari biasanya digunakan untuk kili saiz besar dan kapasiti besar; peranti bayar jenis over end atau jenis berus biasanya digunakan untuk konduktor saiz sederhana; jenis berus atau jenis lengan kon berganda peranti membayar biasanya digunakan untuk konduktor saiz mikro.
Tidak kira kaedah pembayaran mana yang diguna pakai, terdapat keperluan ketat untuk struktur dan kualiti gulungan dawai tembaga kosong
—-Permukaan hendaklah licin untuk memastikan wayar tidak tercalar
—-Terdapat sudut radius r 2-4mm pada kedua-dua belah teras aci dan di dalam dan di luar plat sisi, untuk memastikan tetapan yang seimbang semasa proses keluar.
—-Selepas gelendong diproses, ujian keseimbangan statik dan dinamik mesti dijalankan
—-Diameter teras aci berus membayar peranti: diameter plat sisi kurang daripada 1:1.7; diameter peranti bayar atas hujung adalah kurang daripada 1:1.9, jika tidak wayar akan putus apabila melunaskan kepada teras aci.

penyepuhlindapan
Tujuan penyepuhlindapan adalah untuk membuat konduktor mengeras kerana perubahan kekisi dalam proses lukisan die yang dipanaskan pada suhu tertentu, supaya kelembutan yang diperlukan oleh proses itu dapat dipulihkan selepas penyusunan semula kekisi molekul. Pada masa yang sama, sisa pelincir dan minyak pada permukaan konduktor semasa proses lukisan boleh dikeluarkan, supaya wayar boleh dicat dengan mudah dan kualiti wayar enamel dapat dipastikan. Perkara yang paling penting ialah memastikan dawai berenamel mempunyai fleksibiliti dan pemanjangan yang sesuai dalam proses penggunaan sebagai penggulungan, dan ia membantu meningkatkan kekonduksian pada masa yang sama.
Semakin besar ubah bentuk konduktor, semakin rendah pemanjangan dan semakin tinggi kekuatan tegangan.
Terdapat tiga cara biasa untuk menyepuh wayar kuprum: penyepuhlindapan gegelung; penyepuhlindapan berterusan pada mesin lukisan wayar; penyepuhlindapan berterusan pada mesin enamel. Kedua-dua kaedah terdahulu tidak dapat memenuhi keperluan proses enamel. Penyepuhlindapan gegelung hanya boleh melembutkan wayar kuprum, tetapi penyahgris tidak lengkap. Kerana wayar lembut selepas penyepuhlindapan, lenturan meningkat semasa melunaskan. Penyepuhlindapan berterusan pada mesin lukisan wayar boleh melembutkan wayar tembaga dan mengeluarkan gris permukaan, tetapi selepas penyepuhlindapan, wayar tembaga lembut luka pada gegelung dan membentuk banyak lenturan. Penyepuhlindapan berterusan sebelum mengecat pada enameller bukan sahaja boleh mencapai tujuan melembutkan dan nyahgris, tetapi juga wayar anil sangat lurus, terus ke dalam peranti lukisan, dan boleh disalut dengan filem cat seragam.
Suhu relau penyepuhlindapan hendaklah ditentukan mengikut panjang relau penyepuhlindapan, spesifikasi wayar kuprum dan kelajuan talian. Pada suhu dan kelajuan yang sama, semakin lama relau penyepuhlindapan, semakin pulih sepenuhnya kekisi konduktor. Apabila suhu penyepuhlindapan rendah, semakin tinggi suhu relau, semakin baik pemanjangannya. Tetapi apabila suhu penyepuhlindapan sangat tinggi, fenomena sebaliknya akan muncul. Semakin tinggi suhu penyepuhlindapan, semakin kecil pemanjangan, dan permukaan wayar akan kehilangan kilauan, malah rapuh.
Suhu relau penyepuhlindapan yang terlalu tinggi bukan sahaja menjejaskan hayat perkhidmatan relau, tetapi juga mudah membakar wayar apabila ia dihentikan untuk penamat, pecah dan berulir. Suhu maksimum relau penyepuhlindapan hendaklah dikawal pada kira-kira 500 ℃. Adalah berkesan untuk memilih titik kawalan suhu pada kedudukan anggaran suhu statik dan dinamik dengan menggunakan kawalan suhu dua peringkat untuk relau.
Kuprum mudah teroksida pada suhu tinggi. Oksida tembaga sangat longgar, dan filem cat tidak boleh dilekatkan dengan kuat pada wayar tembaga. Oksida tembaga mempunyai kesan pemangkin pada penuaan filem cat, dan mempunyai kesan buruk pada fleksibiliti, kejutan haba dan penuaan haba wayar enamel. Jika konduktor kuprum tidak teroksida, konduktor kuprum perlu dijauhkan daripada bersentuhan dengan oksigen di udara pada suhu tinggi, jadi harus ada gas pelindung. Kebanyakan relau penyepuhlindapan adalah air yang dimeterai pada satu hujung dan terbuka pada satu lagi. Air dalam tangki air relau penyepuhlindapan mempunyai tiga fungsi: menutup mulut relau, wayar penyejukan, menjana wap sebagai gas pelindung. Pada permulaan permulaan, kerana terdapat sedikit wap dalam tiub penyepuhlindapan, udara tidak boleh dikeluarkan dalam masa, jadi sejumlah kecil larutan air alkohol (1: 1) boleh dituangkan ke dalam tiub penyepuhlindapan. (beri perhatian untuk tidak menuangkan alkohol tulen dan mengawal dos)
Kualiti air dalam tangki penyepuhlindapan adalah sangat penting. Kekotoran di dalam air akan menjadikan wayar najis, menjejaskan lukisan, tidak dapat membentuk filem licin. Kandungan klorin air tebus guna hendaklah kurang daripada 5mg / L, dan kekonduksian hendaklah kurang daripada 50 μ Ω / cm. Ion klorida yang melekat pada permukaan dawai kuprum akan menghakis dawai kuprum dan filem cat selepas satu tempoh masa, dan menghasilkan bintik hitam pada permukaan wayar dalam filem cat wayar enamel. Untuk memastikan kualiti, sinki mesti dibersihkan dengan kerap.
Suhu air dalam tangki juga diperlukan. Suhu air yang tinggi adalah kondusif untuk berlakunya wap untuk melindungi wayar kuprum anil. Kawat yang meninggalkan tangki air tidak mudah untuk membawa air, tetapi ia tidak kondusif untuk penyejukan wayar. Walaupun suhu air yang rendah memainkan peranan penyejukan, terdapat banyak air pada wayar, yang tidak kondusif untuk lukisan. Secara amnya, suhu air garis tebal lebih rendah, dan suhu garis nipis lebih tinggi. Apabila wayar tembaga meninggalkan permukaan air, terdapat bunyi mengewap dan memercikkan air, menunjukkan bahawa suhu air terlalu tinggi. Secara amnya, garis tebal dikawal pada 50 ~ 60 ℃, garis tengah dikawal pada 60 ~ 70 ℃, dan garis nipis dikawal pada 70 ~ 80 ℃. Kerana kelajuan tinggi dan masalah pembawa air yang serius, garis halus harus dikeringkan oleh udara panas.

Melukis
Pengecatan ialah proses menyalut wayar salutan pada konduktor logam untuk membentuk salutan seragam dengan ketebalan tertentu. Ini berkaitan dengan beberapa fenomena fizikal kaedah cecair dan lukisan.
1. fenomena fizikal
1) Kelikatan apabila cecair mengalir, perlanggaran antara molekul menyebabkan satu molekul bergerak dengan lapisan yang lain. Kerana daya interaksi, lapisan terakhir molekul menghalang pergerakan lapisan molekul sebelumnya, dengan itu menunjukkan aktiviti kelekitan, yang dipanggil kelikatan. Kaedah pengecatan yang berbeza dan spesifikasi konduktor yang berbeza memerlukan kelikatan cat yang berbeza. Kelikatan terutamanya berkaitan dengan berat molekul resin, berat molekul resin adalah besar, dan kelikatan cat adalah besar. Ia digunakan untuk melukis garis kasar, kerana sifat mekanikal filem yang diperolehi oleh berat molekul tinggi adalah lebih baik. Resin dengan kelikatan kecil digunakan untuk menyalut garis halus, dan berat molekul resin adalah kecil dan mudah disalut sama rata, dan filem cat licin.
2) Terdapat molekul di sekeliling molekul di dalam cecair tegangan permukaan. Graviti antara molekul ini boleh mencapai keseimbangan sementara. Di satu pihak, daya lapisan molekul pada permukaan cecair tertakluk kepada graviti molekul cecair, dan dayanya menunjukkan kedalaman cecair, sebaliknya, ia tertakluk kepada graviti. daripada molekul gas. Walau bagaimanapun, molekul gas adalah kurang daripada molekul cecair dan jauh. Oleh itu, molekul dalam lapisan permukaan cecair boleh dicapai Oleh kerana graviti di dalam cecair, permukaan cecair mengecut sebanyak mungkin untuk membentuk manik bulat. Luas permukaan sfera adalah yang terkecil dalam geometri isipadu yang sama. Jika cecair tidak dipengaruhi oleh daya lain, ia sentiasa sfera di bawah tegangan permukaan.
Mengikut tegangan permukaan permukaan cecair cat, kelengkungan permukaan yang tidak rata adalah berbeza, dan tekanan positif setiap titik tidak seimbang. Sebelum memasuki relau salutan cat, cecair cat pada bahagian tebal mengalir ke tempat nipis dengan ketegangan permukaan, supaya cecair cat seragam. Proses ini dipanggil proses meratakan. Keseragaman filem cat dipengaruhi oleh kesan meratakan, dan juga dipengaruhi oleh graviti. Ia adalah kedua-duanya Hasil daripada daya paduan.
Selepas felt dibuat dengan konduktor cat, terdapat proses menarik bulat. Oleh kerana wayar itu disalut dengan kain felt, bentuk cecair cat adalah berbentuk zaitun. Pada masa ini, di bawah tindakan ketegangan permukaan, penyelesaian cat mengatasi kelikatan cat itu sendiri dan bertukar menjadi bulatan dalam seketika. Proses lukisan dan pembundaran larutan cat ditunjukkan dalam rajah:
1 – konduktor cat dalam felt 2 – momen keluaran felt 3 – cecair cat dibulatkan kerana ketegangan permukaan
Jika spesifikasi wayar kecil, kelikatan cat lebih kecil, dan masa yang diperlukan untuk lukisan bulatan adalah kurang; jika spesifikasi wayar meningkat, kelikatan cat meningkat, dan masa pusingan yang diperlukan juga lebih besar. Dalam cat kelikatan tinggi, kadangkala ketegangan permukaan tidak dapat mengatasi geseran dalaman cat, yang menyebabkan lapisan cat tidak sekata.
Apabila wayar bersalut dirasa, masih terdapat masalah graviti dalam proses melukis dan membulatkan lapisan cat. Jika masa tindakan bulatan menarik adalah pendek, sudut tajam zaitun akan hilang dengan cepat, masa kesan tindakan graviti padanya adalah sangat singkat, dan lapisan cat pada konduktor adalah agak seragam. Jika masa lukisan lebih lama, sudut tajam pada kedua-dua hujung mempunyai masa yang panjang dan masa tindakan graviti lebih lama. Pada masa ini, lapisan cecair cat di sudut tajam mempunyai aliran aliran menurun, yang menjadikan lapisan cat di kawasan tempatan menebal, dan ketegangan permukaan menyebabkan cecair cat ditarik ke dalam bola dan menjadi zarah. Kerana graviti sangat menonjol apabila lapisan cat tebal, ia tidak dibenarkan terlalu tebal apabila setiap salutan digunakan, yang merupakan salah satu sebab mengapa "cat nipis digunakan untuk menyalut lebih daripada satu lapisan" apabila menyalut garis salutan .
Apabila menyalut garis halus, jika tebal, ia mengecut di bawah tindakan tegangan permukaan, membentuk bulu beralun atau buluh.
Sekiranya terdapat burr yang sangat halus pada konduktor, burr tidak mudah untuk dicat di bawah tindakan ketegangan permukaan, dan ia mudah hilang dan nipis, yang menyebabkan lubang jarum wayar enamel.
Jika konduktor bulat adalah bujur, di bawah tindakan tekanan tambahan, lapisan cecair cat adalah nipis pada dua hujung paksi panjang elips dan lebih tebal pada dua hujung paksi pendek, yang mengakibatkan fenomena ketidakseragaman yang ketara. Oleh itu, kebulatan dawai tembaga bulat yang digunakan untuk dawai enamel hendaklah memenuhi keperluan.
Apabila gelembung dihasilkan dalam cat, gelembung adalah udara yang dibalut dalam larutan cat semasa mengacau dan memberi makan. Kerana bahagian udara yang kecil, ia naik ke permukaan luar dengan daya apungan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh ketegangan permukaan cecair cat, udara tidak boleh menembusi permukaan dan kekal dalam cecair cat. Cat jenis dengan gelembung udara ini digunakan pada permukaan wayar dan memasuki relau pembalut cat. Selepas pemanasan, udara mengembang dengan cepat, dan cecair cat dicat Apabila ketegangan permukaan cecair berkurangan akibat haba, permukaan garis salutan tidak licin.
3) Fenomena pembasahan ialah titisan merkuri mengecut menjadi elips pada plat kaca, dan titisan air mengembang pada plat kaca membentuk lapisan nipis dengan pusat sedikit cembung. Yang pertama adalah fenomena tidak membasahkan, dan yang kedua adalah fenomena lembap. Pembasahan adalah manifestasi daya molekul. Jika graviti antara molekul cecair adalah kurang daripada antara cecair dan pepejal, cecair itu melembapkan pepejal, dan kemudian cecair boleh disalut sama rata pada permukaan pepejal; jika graviti antara molekul cecair lebih besar daripada antara cecair dan pepejal, cecair tidak boleh membasahi pepejal, dan cecair akan mengecut menjadi jisim pada permukaan pepejal Ia adalah kumpulan. Semua cecair boleh melembapkan sesetengah pepejal, bukan yang lain. Sudut antara garis tangen paras cecair dan garis tangen permukaan pepejal dipanggil sudut sentuhan. Sudut sentuhan kurang daripada 90 ° cecair pepejal basah, dan cecair tidak membasahi pepejal pada 90 ° atau lebih.
Jika permukaan wayar kuprum cerah dan bersih, lapisan cat boleh digunakan. Jika permukaan diwarnai dengan minyak, sudut sentuhan antara konduktor dan antara muka cecair cat terjejas. Cecair cat akan berubah daripada basah kepada tidak basah. Jika wayar kuprum keras, susunan kekisi molekul permukaan tidak teratur mempunyai sedikit tarikan pada cat, yang tidak kondusif untuk membasahi dawai kuprum oleh larutan lakuer.
4) Fenomena kapilari cecair dalam dinding paip meningkat, dan cecair yang tidak melembapkan dinding paip berkurangan dalam tiub dipanggil fenomena kapilari. Ini disebabkan oleh fenomena pembasahan dan kesan ketegangan permukaan. Lukisan felt adalah menggunakan fenomena kapilari. Apabila cecair melembapkan dinding paip, cecair naik di sepanjang dinding paip untuk membentuk permukaan cekung, yang meningkatkan luas permukaan cecair, dan ketegangan permukaan harus membuat permukaan cecair mengecut ke tahap minimum. Di bawah daya ini, paras cecair akan mendatar. Cecair dalam paip akan naik dengan peningkatan sehingga kesan pembasahan dan tegangan permukaan menarik ke atas dan berat ruang cecair dalam paip mencapai keseimbangan, cecair dalam paip akan berhenti Berhenti naik. Semakin halus kapilari, semakin kecil graviti tentu cecair, semakin kecil sudut sentuhan pembasahan, semakin besar tegangan permukaan, semakin tinggi paras cecair dalam kapilari, semakin jelas fenomena kapilari.

2. Kaedah lukisan felt
Struktur kaedah lukisan terasa adalah mudah dan operasinya mudah. Selagi kain terasa diapit rata pada kedua-dua belah wayar dengan bidai terasa, ciri-ciri kain terasa longgar, lembut, elastik dan berliang digunakan untuk membentuk lubang acuan, mengikis lebihan cat pada wayar, menyerap. , menyimpan, mengangkut dan membentuk cecair cat melalui fenomena kapilari, dan sapukan cecair cat seragam pada permukaan wayar.
Kaedah salutan terasa tidak sesuai untuk cat dawai enamel dengan pemeruapan pelarut yang terlalu cepat atau kelikatan terlalu tinggi. Penguapan pelarut yang terlalu cepat dan kelikatan yang terlalu tinggi akan menyekat liang-liang yang dirasai dan dengan cepat kehilangan keanjalan yang baik dan keupayaan sifon kapilari.
Apabila menggunakan kaedah lukisan felt, perhatian mesti diberikan kepada:
1) Jarak antara pengapit felt dan salur masuk ketuhar. Memandangkan daya paduan meratakan dan graviti selepas mengecat, faktor penggantungan garisan dan graviti cat, jarak antara tangki felt dan cat (mesin mendatar) ialah 50-80mm, dan jarak antara mulut felt dan relau ialah 200-250mm.
2) Spesifikasi felt. Apabila menyalut spesifikasi kasar, kain terasa perlu lebar, tebal, lembut, anjal, dan mempunyai banyak liang. Rasa mudah untuk membentuk lubang acuan yang agak besar dalam proses mengecat, dengan jumlah simpanan cat yang banyak dan penghantaran cepat. Ia dikehendaki sempit, nipis, padat dan berpori kecil apabila menggunakan benang halus. Teras boleh dibalut dengan kain kapas atau kain T-shirt untuk membentuk permukaan yang halus dan lembut, supaya jumlah lukisan adalah kecil dan seragam.
Keperluan untuk dimensi dan ketumpatan felt bersalut
Spesifikasi mm lebar × ketebalan ketumpatan g / cm3 spesifikasi mm lebar × ketebalan ketebalan g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 di bawah 20 × 30.35 ~ 0.40
3) Kualiti felt. Bulu yang berkualiti tinggi dengan gentian halus dan panjang diperlukan untuk mengecat (gentian sintetik dengan rintangan haba yang sangat baik dan rintangan haus telah digunakan untuk menggantikan bulu yang dirasa di negara asing). 5%, pH = 7, licin, ketebalan seragam.
4) Keperluan untuk felt splint. Bidai mesti dirancang dan diproses dengan tepat, tanpa karat, mengekalkan permukaan sentuhan rata dengan dirasa, tanpa lentur dan ubah bentuk. Splint berat yang berbeza harus disediakan dengan diameter wayar yang berbeza. Keketatan felt harus dikawal oleh graviti diri splint sejauh mungkin, dan ia harus dielakkan daripada dimampatkan dengan skru atau spring. Kaedah pemadatan graviti sendiri boleh menjadikan salutan setiap benang agak konsisten.
5) Bahan felt harus dipadankan dengan baik dengan bekalan cat. Di bawah syarat bahan cat kekal tidak berubah, jumlah bekalan cat boleh dikawal dengan melaraskan putaran penggelek penghantar cat. Kedudukan felt, splint dan konduktor hendaklah disusun supaya lubang die yang membentuk adalah sama rata dengan konduktor, supaya dapat mengekalkan tekanan seragam felt pada konduktor. Kedudukan mendatar roda panduan mesin enamel mendatar hendaklah lebih rendah daripada bahagian atas penggelek enamel, dan ketinggian bahagian atas penggelek enamel dan pusat interlayer terasa mestilah pada garisan mendatar yang sama. Untuk memastikan ketebalan filem dan kemasan wayar enamel, adalah sesuai untuk menggunakan peredaran kecil untuk bekalan cat. Cecair cat dipam ke dalam kotak cat besar, dan cat edaran dipam ke dalam tangki cat kecil dari kotak cat besar. Dengan penggunaan cat, tangki cat kecil terus ditambah dengan cat dalam kotak cat besar, supaya cat dalam tangki cat kecil mengekalkan kelikatan seragam dan kandungan pepejal.
6) Selepas digunakan untuk satu tempoh masa, pori-pori felt yang bersalut akan tersumbat oleh serbuk kuprum pada wayar kuprum atau kekotoran lain dalam cat. Wayar yang putus, wayar melekat atau sambungan dalam pengeluaran juga akan mencalar dan merosakkan permukaan yang lembut dan sekata. Permukaan wayar akan rosak akibat geseran jangka panjang dengan felt. Sinaran suhu di mulut relau akan mengeraskan rasa, jadi ia perlu diganti dengan kerap.
7) Lukisan Felt mempunyai kelemahan yang tidak dapat dielakkan. Penggantian yang kerap, kadar penggunaan yang rendah, peningkatan produk buangan, kehilangan besar rasa; ketebalan filem antara garisan tidak mudah dicapai sama; ia adalah mudah untuk menyebabkan kesipian filem; kelajuan adalah terhad. Kerana geseran yang disebabkan oleh pergerakan relatif antara wayar dan dirasakan apabila kelajuan wayar terlalu cepat, ia akan menghasilkan haba, mengubah kelikatan cat, dan juga membakar felt; operasi yang tidak betul akan membawa felt ke dalam relau dan menyebabkan kebakaran Kemalangan; terdapat wayar terasa dalam filem wayar enamel, yang akan memberi kesan buruk pada wayar enamel tahan suhu tinggi; cat kelikatan tinggi tidak boleh digunakan, yang akan meningkatkan kos.

3. Pas mengecat
Bilangan hantaran mengecat dipengaruhi oleh kandungan pepejal, kelikatan, tegangan permukaan, sudut sentuhan, kelajuan pengeringan, kaedah mengecat dan ketebalan salutan. Cat dawai enamel am mesti disalut dan dibakar berkali-kali untuk membuat pelarut tersejat sepenuhnya, tindak balas resin selesai, dan filem yang baik terbentuk.
Cat kelajuan cat kandungan pepejal tegangan permukaan kaedah cat kelikatan
Cepat dan lambat saiz tinggi dan rendah tebal dan nipis acuan terasa tinggi dan rendah
Berapa kali melukis
Salutan pertama adalah kunci. Jika ia terlalu nipis, filem itu akan menghasilkan kebolehtelapan udara tertentu, dan konduktor tembaga akan teroksida, dan akhirnya permukaan wayar enamel akan berbunga. Jika terlalu tebal, tindak balas silang silang mungkin tidak mencukupi dan lekatan filem akan berkurangan, dan cat akan mengecut di hujung selepas pecah.
Salutan terakhir adalah lebih nipis, yang memberi manfaat kepada rintangan calar wayar enamel.
Dalam pengeluaran garis spesifikasi halus, bilangan pas lukisan secara langsung mempengaruhi penampilan dan prestasi lubang jarum.

membakar
Selepas wayar dicat, ia masuk ke dalam ketuhar. Pertama, pelarut dalam cat disejat, dan kemudian dipadatkan untuk membentuk lapisan filem cat. Kemudian, ia dicat dan dibakar. Seluruh proses membakar selesai dengan mengulangi ini beberapa kali.
1. Pengagihan suhu ketuhar
Pengagihan suhu ketuhar mempunyai pengaruh yang besar pada penaik dawai enamel. Terdapat dua keperluan untuk pengagihan suhu ketuhar: suhu membujur dan suhu melintang. Keperluan suhu membujur adalah curvilinear, iaitu, dari rendah ke tinggi, dan kemudian dari tinggi ke rendah. Suhu melintang hendaklah linear. Keseragaman suhu melintang bergantung pada pemanasan, pemeliharaan haba dan perolakan gas panas peralatan.
Proses enamel memerlukan relau enamel harus memenuhi keperluan
a) Kawalan suhu yang tepat, ± 5 ℃
b) Lengkung suhu relau boleh dilaraskan, dan suhu maksimum zon pengawetan boleh mencapai 550 ℃
c) Perbezaan suhu melintang tidak boleh melebihi 5 ℃.
Terdapat tiga jenis suhu dalam ketuhar: suhu sumber haba, suhu udara dan suhu konduktor. Secara tradisinya, suhu relau diukur oleh termokopel yang diletakkan di udara, dan suhu biasanya hampir dengan suhu gas dalam relau. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-cat ialah suhu perubahan fizikal dan kimia cat dalam ketuhar). Secara amnya, T-cat adalah kira-kira 100 ℃ lebih rendah daripada t-gas.
Ketuhar dibahagikan kepada zon penyejatan dan zon pemejalan secara longitudinal. Kawasan penyejatan dikuasai oleh pelarut penyejatan, dan kawasan pengawetan dikuasai oleh filem pengawetan.
2. Penyejatan
Selepas cat penebat digunakan pada konduktor, pelarut dan pelarut disejat semasa membakar. Terdapat dua bentuk cecair kepada gas: penyejatan dan pendidihan. Molekul pada permukaan cecair yang memasuki udara dipanggil penyejatan, yang boleh dijalankan pada sebarang suhu. Terjejas oleh suhu dan ketumpatan, suhu tinggi dan ketumpatan rendah boleh mempercepatkan penyejatan. Apabila ketumpatan mencapai jumlah tertentu, cecair tidak lagi akan menguap dan menjadi tepu. Molekul di dalam cecair bertukar menjadi gas untuk membentuk buih dan naik ke permukaan cecair. Gelembung pecah dan mengeluarkan wap. Fenomena bahawa molekul di dalam dan di permukaan cecair mengewap pada masa yang sama dipanggil mendidih.
Filem wayar enamel diperlukan untuk menjadi licin. Pengewapan pelarut mesti dilakukan dalam bentuk penyejatan. Mendidih sama sekali tidak dibenarkan, jika tidak buih dan zarah berbulu akan muncul di permukaan wayar enamel. Dengan penyejatan pelarut dalam cat cecair, cat penebat menjadi lebih tebal dan lebih tebal, dan masa untuk pelarut di dalam cat cecair untuk berhijrah ke permukaan menjadi lebih lama, terutamanya untuk dawai enamel tebal. Oleh kerana ketebalan cat cecair, masa penyejatan perlu lebih lama untuk mengelakkan pengewapan pelarut dalaman dan mendapatkan filem yang licin.
Suhu zon sejatan bergantung pada takat didih larutan. Jika takat didih rendah, suhu zon sejatan akan lebih rendah. Walau bagaimanapun, suhu cat pada permukaan wayar dipindahkan dari suhu relau, ditambah dengan penyerapan haba penyejatan larutan, penyerapan haba wayar, jadi suhu cat pada permukaan wayar adalah banyak. lebih rendah daripada suhu relau.
Walaupun terdapat peringkat penyejatan dalam penaik enamel berbutir halus, pelarut tersejat dalam masa yang sangat singkat disebabkan oleh salutan nipis pada wayar, jadi suhu dalam zon penyejatan boleh menjadi lebih tinggi. Jika filem memerlukan suhu yang lebih rendah semasa pengawetan, seperti dawai berenamel poliuretana, suhu di zon penyejatan adalah lebih tinggi daripada di zon pengawetan. Jika suhu zon penyejatan rendah, permukaan wayar enamel akan membentuk rambut yang boleh mengecut, kadang-kadang seperti beralun atau lesu, kadang-kadang cekung. Ini kerana lapisan cat yang seragam terbentuk pada wayar selepas wayar itu dicat. Jika filem tidak dibakar dengan cepat, cat mengecut disebabkan oleh ketegangan permukaan dan sudut pembasahan cat. Apabila suhu kawasan penyejatan rendah, suhu cat rendah, masa penyejatan pelarut adalah panjang, mobiliti cat dalam penyejatan pelarut adalah kecil, dan meratakan adalah lemah. Apabila suhu kawasan penyejatan tinggi, suhu cat adalah tinggi, dan masa penyejatan pelarut adalah panjang Masa penyejatan adalah pendek, pergerakan cat cecair dalam penyejatan pelarut adalah besar, meratakan adalah baik, dan permukaan wayar enamel itu licin.
Jika suhu dalam zon penyejatan terlalu tinggi, pelarut di lapisan luar akan menyejat dengan cepat sebaik sahaja wayar bersalut memasuki ketuhar, yang akan membentuk "jeli" dengan cepat, sekali gus menghalang penghijrahan keluar pelarut lapisan dalam. Akibatnya, sejumlah besar pelarut dalam lapisan dalam akan dipaksa untuk menguap atau mendidih selepas memasuki zon suhu tinggi bersama-sama dengan wayar, yang akan memusnahkan kesinambungan filem cat permukaan dan menyebabkan lubang jarum dan buih dalam filem cat. Dan masalah kualiti lain.

3. pengawetan
Kawat memasuki kawasan pengawetan selepas penyejatan. Tindak balas utama dalam kawasan pengawetan ialah tindak balas kimia cat, iaitu penghubung silang dan pengawetan asas cat. Sebagai contoh, cat poliester ialah sejenis filem cat yang membentuk struktur bersih dengan memaut silang ester pokok dengan struktur linear. Tindak balas pengawetan adalah sangat penting, ia secara langsung berkaitan dengan prestasi garis salutan. Jika pengawetan tidak mencukupi, ia boleh menjejaskan fleksibiliti, rintangan pelarut, rintangan calar dan pecahan pelembutan wayar salutan. Kadang-kadang, walaupun semua persembahan adalah baik pada masa itu, kestabilan filem adalah lemah, dan selepas tempoh penyimpanan, data prestasi menurun, malah tidak layak. Jika pengawetan terlalu tinggi, filem menjadi rapuh, fleksibiliti dan kejutan haba akan berkurangan. Kebanyakan wayar enamel boleh ditentukan oleh warna filem cat, tetapi kerana garis salutan dibakar berkali-kali, ia tidak komprehensif untuk menilai hanya dari penampilan. Apabila pengawetan dalaman tidak mencukupi dan pengawetan luaran sangat mencukupi, warna garis salutan adalah sangat baik, tetapi sifat mengelupas adalah sangat miskin. Ujian penuaan haba boleh menyebabkan lengan salutan atau pengelupasan besar. Sebaliknya, apabila pengawetan dalaman adalah baik tetapi pengawetan luaran tidak mencukupi, warna garis salutan juga baik, tetapi rintangan calar sangat lemah.
Sebaliknya, apabila pengawetan dalaman adalah baik tetapi pengawetan luaran tidak mencukupi, warna garis salutan juga baik, tetapi rintangan calar sangat lemah.
Kawat memasuki kawasan pengawetan selepas penyejatan. Tindak balas utama dalam kawasan pengawetan ialah tindak balas kimia cat, iaitu penghubung silang dan pengawetan asas cat. Sebagai contoh, cat poliester ialah sejenis filem cat yang membentuk struktur bersih dengan memaut silang ester pokok dengan struktur linear. Tindak balas pengawetan adalah sangat penting, ia secara langsung berkaitan dengan prestasi garis salutan. Jika pengawetan tidak mencukupi, ia boleh menjejaskan fleksibiliti, rintangan pelarut, rintangan calar dan pecahan pelembutan wayar salutan.
Jika pengawetan tidak mencukupi, ia boleh menjejaskan fleksibiliti, rintangan pelarut, rintangan calar dan pecahan pelembutan wayar salutan. Kadang-kadang, walaupun semua persembahan adalah baik pada masa itu, kestabilan filem adalah lemah, dan selepas tempoh penyimpanan, data prestasi menurun, malah tidak layak. Jika pengawetan terlalu tinggi, filem menjadi rapuh, fleksibiliti dan kejutan haba akan berkurangan. Kebanyakan wayar enamel boleh ditentukan oleh warna filem cat, tetapi kerana garis salutan dibakar berkali-kali, ia tidak komprehensif untuk menilai hanya dari penampilan. Apabila pengawetan dalaman tidak mencukupi dan pengawetan luaran sangat mencukupi, warna garis salutan adalah sangat baik, tetapi sifat mengelupas adalah sangat miskin. Ujian penuaan haba boleh menyebabkan lengan salutan atau pengelupasan besar. Sebaliknya, apabila pengawetan dalaman adalah baik tetapi pengawetan luaran tidak mencukupi, warna garis salutan juga baik, tetapi rintangan calar sangat lemah. Dalam tindak balas pengawetan, ketumpatan gas pelarut atau kelembapan dalam gas kebanyakannya mempengaruhi pembentukan filem, yang menjadikan kekuatan filem garis salutan berkurangan dan rintangan calar terjejas.
Kebanyakan wayar enamel boleh ditentukan oleh warna filem cat, tetapi kerana garis salutan dibakar berkali-kali, ia tidak komprehensif untuk menilai hanya dari penampilan. Apabila pengawetan dalaman tidak mencukupi dan pengawetan luaran sangat mencukupi, warna garis salutan adalah sangat baik, tetapi sifat mengelupas adalah sangat miskin. Ujian penuaan haba boleh menyebabkan lengan salutan atau pengelupasan besar. Sebaliknya, apabila pengawetan dalaman adalah baik tetapi pengawetan luaran tidak mencukupi, warna garis salutan juga baik, tetapi rintangan calar sangat lemah. Dalam tindak balas pengawetan, ketumpatan gas pelarut atau kelembapan dalam gas kebanyakannya mempengaruhi pembentukan filem, yang menjadikan kekuatan filem garis salutan berkurangan dan rintangan calar terjejas.

4. Pembuangan sisa
Semasa proses pembakar wayar enamel, wap pelarut dan bahan molekul rendah yang retak mesti dilepaskan dari relau dalam masa. Ketumpatan wap pelarut dan kelembapan dalam gas akan menjejaskan penyejatan dan pengawetan dalam proses penaik, dan bahan molekul yang rendah akan menjejaskan kelancaran dan kecerahan filem cat. Di samping itu, kepekatan wap pelarut adalah berkaitan dengan keselamatan, jadi pembuangan sisa adalah sangat penting untuk kualiti produk, pengeluaran yang selamat dan penggunaan haba.
Memandangkan kualiti produk dan pengeluaran keselamatan, jumlah pelepasan sisa harus lebih besar, tetapi sejumlah besar haba harus diambil pada masa yang sama, jadi pelepasan sisa harus sesuai. Pelepasan sisa relau peredaran udara panas pembakaran pemangkin biasanya 20 ~ 30% daripada kuantiti udara panas. Jumlah sisa bergantung kepada jumlah pelarut yang digunakan, kelembapan udara, dan haba ketuhar. Kira-kira 40 ~ 50m3 sisa (ditukar kepada suhu bilik) akan dibuang apabila 1kg pelarut digunakan. Jumlah sisa juga boleh dinilai dari keadaan pemanasan suhu relau, rintangan calar dawai enamel dan kilauan wayar enamel. Jika suhu relau ditutup untuk masa yang lama, tetapi nilai petunjuk suhu masih sangat tinggi, ini bermakna haba yang dihasilkan oleh pembakaran bermangkin adalah sama atau lebih besar daripada haba yang digunakan dalam pengeringan ketuhar, dan pengeringan ketuhar akan keluar. kawalan pada suhu tinggi, jadi pembuangan sisa perlu ditingkatkan dengan sewajarnya. Jika suhu relau dipanaskan untuk masa yang lama, tetapi petunjuk suhu tidak tinggi, ini bermakna penggunaan haba terlalu banyak, dan kemungkinan jumlah sisa yang dilepaskan adalah terlalu banyak. Selepas pemeriksaan, jumlah sisa yang dibuang hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya. Apabila rintangan calar wayar enamel adalah lemah, mungkin kelembapan gas dalam relau terlalu tinggi, terutamanya dalam cuaca basah pada musim panas, kelembapan di udara sangat tinggi, dan kelembapan yang dihasilkan selepas pembakaran pemangkin pelarut. wap menjadikan kelembapan gas dalam relau lebih tinggi. Pada masa ini, pembuangan sisa perlu ditingkatkan. Takat embun gas dalam relau tidak melebihi 25 ℃. Jika kilauan wayar enamel adalah buruk dan tidak terang, mungkin juga jumlah sisa yang dilepaskan adalah kecil, kerana bahan molekul rendah yang retak tidak dilepaskan dan dilekatkan pada permukaan filem cat, menjadikan filem cat itu ternoda. .
Merokok adalah fenomena buruk yang biasa dalam relau enamel mendatar. Mengikut teori pengudaraan, gas sentiasa mengalir dari titik tekanan tinggi ke titik tekanan rendah. Selepas gas dalam relau dipanaskan, isipadu mengembang dengan cepat dan tekanan meningkat. Apabila tekanan positif muncul di dalam relau, mulut relau akan berasap. Isipadu ekzos boleh ditingkatkan atau isipadu bekalan udara boleh dikurangkan untuk memulihkan kawasan tekanan negatif. Jika hanya satu hujung mulut relau berasap, ia adalah kerana isipadu bekalan udara di hujung ini terlalu besar dan tekanan udara tempatan lebih tinggi daripada tekanan atmosfera, supaya udara tambahan tidak boleh memasuki relau dari mulut relau, mengurangkan jumlah bekalan udara dan membuat tekanan positif tempatan hilang.

penyejukan
Suhu wayar enamel dari ketuhar sangat tinggi, filem itu sangat lembut dan kekuatannya sangat kecil. Jika ia tidak disejukkan dalam masa, filem itu akan rosak selepas roda panduan, yang menjejaskan kualiti wayar enamel. Apabila kelajuan talian agak perlahan, selagi terdapat panjang bahagian penyejukan tertentu, wayar enamel boleh disejukkan secara semula jadi. Apabila kelajuan talian adalah pantas, penyejukan semula jadi tidak dapat memenuhi keperluan, jadi ia mesti dipaksa untuk menyejukkan, jika tidak kelajuan talian tidak boleh diperbaiki.
Penyejukan udara paksa digunakan secara meluas. Blower digunakan untuk menyejukkan talian melalui saluran udara dan penyejuk. Ambil perhatian bahawa sumber udara mesti digunakan selepas pembersihan, untuk mengelakkan kekotoran dan habuk meniup pada permukaan wayar enamel dan melekat pada filem cat, mengakibatkan masalah permukaan.
Walaupun kesan penyejukan air adalah sangat baik, ia akan menjejaskan kualiti wayar enamel, membuat filem mengandungi air, mengurangkan rintangan calar dan rintangan pelarut filem, jadi ia tidak sesuai digunakan.
pelinciran
Pelinciran dawai enamel mempunyai pengaruh yang besar pada ketat pengambilan. Pelincir yang digunakan untuk dawai enamel hendaklah dapat menjadikan permukaan wayar enamel licin, tanpa membahayakan wayar, tanpa menjejaskan kekuatan kekili pengambilan dan penggunaan pengguna. Jumlah minyak yang ideal untuk mencapai tangan merasakan wayar enamel licin, tetapi tangan tidak melihat minyak yang jelas. Secara kuantitatif, 1m2 dawai enamel boleh disalut dengan 1g minyak pelincir.
Kaedah pelinciran biasa termasuk: minyak dirasa, minyak kulit lembu dan minyak penggelek. Dalam pengeluaran, kaedah pelinciran yang berbeza dan pelincir yang berbeza dipilih untuk memenuhi keperluan berbeza wayar enam dalam proses penggulungan.

Ambil
Tujuan menerima dan menyusun wayar adalah untuk membalut wayar enamel secara berterusan, padat dan sama rata pada gelendong. Mekanisme penerimaan perlu digerakkan dengan lancar, dengan bunyi bising yang kecil, ketegangan yang betul dan susunan tetap. Dalam masalah kualiti wayar enamel, perkadaran pulangan disebabkan oleh penerimaan dan penyusunan wayar yang lemah adalah sangat besar, terutamanya ditunjukkan dalam ketegangan besar talian penerima, diameter wayar ditarik atau cakera wayar pecah; ketegangan garisan penerima adalah kecil, garisan longgar pada gegelung menyebabkan gangguan garisan, dan susunan yang tidak rata menyebabkan gangguan garisan. Walaupun kebanyakan masalah ini disebabkan oleh operasi yang tidak betul, langkah-langkah yang perlu juga diperlukan untuk membawa kemudahan kepada pengendali dalam proses.
Ketegangan talian penerima adalah sangat penting, yang dikawal terutamanya oleh tangan pengendali. Mengikut pengalaman, beberapa data disediakan seperti berikut: garis kasar kira-kira 1.0mm adalah kira-kira 10% daripada ketegangan bukan sambungan, garis tengah adalah kira-kira 15% daripada ketegangan bukan sambungan, garis halus adalah kira-kira 20% daripada ketegangan bukan sambungan, dan garis mikro adalah kira-kira 25% daripada ketegangan bukan sambungan.
Adalah sangat penting untuk menentukan nisbah kelajuan talian dan kelajuan penerimaan dengan munasabah. Jarak yang kecil antara garisan susunan garisan akan mudah menyebabkan garisan tidak rata pada gegelung. Jarak talian terlalu kecil. Apabila garisan ditutup, garisan belakang ditekan di hadapan beberapa bulatan garisan, mencapai ketinggian tertentu dan tiba-tiba runtuh, supaya bulatan belakang garisan ditekan di bawah bulatan garisan sebelumnya. Apabila pengguna menggunakannya, talian akan terputus dan penggunaan akan terjejas. Jarak talian terlalu besar, baris pertama dan garisan kedua dalam bentuk silang, jurang antara wayar enamel pada gegelung adalah banyak, kapasiti dulang wayar berkurangan, dan penampilan garis salutan tidak teratur. Secara amnya, untuk dulang dawai dengan teras kecil, jarak tengah antara garisan hendaklah tiga kali ganda diameter garisan; untuk cakera wayar dengan diameter yang lebih besar, jarak antara pusat antara garisan hendaklah tiga hingga lima kali diameter garisan. Nilai rujukan nisbah kelajuan linear ialah 1:1.7-2.
Formula empirik t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Masa perjalanan sehala garis-T (min) r – diameter plat sisi kili (mm)
R-diameter tong kili (mm) l – jarak bukaan kili (mm)
Kelajuan wayar V (m/min) d – diameter luar wayar enamel (mm)

7、 Kaedah operasi
Walaupun kualiti wayar enamel bergantung sebahagian besarnya kepada kualiti bahan mentah seperti cat dan wayar dan keadaan objektif mesin dan peralatan, jika kita tidak serius menangani beberapa masalah seperti baking, annealing, kelajuan dan hubungan mereka dalam operasi, tidak menguasai teknologi operasi, tidak melakukan kerja yang baik dalam kerja lawatan dan pengaturan tempat letak kereta, tidak melakukan kerja yang baik dalam kebersihan proses, walaupun pelanggan tidak berpuas hati Walau bagaimana keadaannya baik, kita boleh' t menghasilkan wayar enamel berkualiti tinggi. Oleh itu, faktor penentu untuk melakukan kerja dawai enamel adalah rasa tanggungjawab.
1. Sebelum memulakan mesin enamel peredaran udara panas pembakaran pemangkin, kipas hendaklah dihidupkan untuk membuat udara dalam relau beredar perlahan-lahan. Panaskan relau dan zon pemangkin dengan pemanasan elektrik untuk menjadikan suhu zon pemangkin mencapai suhu penyalaan mangkin yang ditentukan.
2. "Tiga ketekunan" dan "tiga pemeriksaan" dalam operasi pengeluaran.
1) Kerap mengukur filem cat sekali sejam, dan menentukur kedudukan sifar kad mikrometer sebelum pengukuran. Apabila mengukur garisan, kad mikrometer dan garisan hendaklah mengekalkan kelajuan yang sama, dan garisan besar hendaklah diukur dalam dua arah yang saling berserenjang.
2) Kerap periksa susunan wayar, kerap perhatikan susunan wayar ke depan dan belakang dan ketegangan ketegangan, dan betulkan tepat pada masanya. Periksa sama ada minyak pelincir adalah betul.
3) Kerap melihat permukaan, selalu perhatikan sama ada dawai enamel mempunyai butiran, mengelupas dan fenomena buruk lain dalam proses salutan, ketahui puncanya, dan betulkan dengan segera. Untuk produk yang rosak pada kereta, keluarkan gandar tepat pada masanya.
4) Periksa operasi, periksa sama ada bahagian yang berjalan adalah normal, perhatikan kekejangan aci bayar, dan elakkan kepala rolling, wayar putus dan diameter wayar daripada menyempit.
5) Semak suhu, kelajuan dan kelikatan mengikut keperluan proses.
6) Semak sama ada bahan mentah memenuhi keperluan teknikal dalam proses pengeluaran.
3. Dalam operasi pengeluaran wayar enamel, perhatian juga harus diberikan kepada masalah letupan dan kebakaran. Keadaan kebakaran adalah seperti berikut:
Yang pertama ialah keseluruhan relau dibakar sepenuhnya, yang sering disebabkan oleh ketumpatan wap atau suhu keratan relau yang berlebihan; yang kedua ialah beberapa wayar terbakar kerana jumlah pengecatan yang berlebihan semasa menjalin benang. Untuk mengelakkan kebakaran, suhu relau proses hendaklah dikawal dengan ketat dan pengudaraan relau hendaklah lancar.
4. Susunan selepas parking
Kerja penamat selepas meletak kereta terutamanya merujuk kepada membersihkan gam lama di mulut relau, membersihkan tangki cat dan roda panduan, dan melakukan kerja yang baik dalam sanitasi alam sekitar enameller dan persekitaran sekitar. Untuk memastikan tangki cat bersih, jika anda tidak memandu dengan segera, anda harus menutup tangki cat dengan kertas untuk mengelakkan kemasukan kekotoran.

Pengukuran spesifikasi
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan dengan diameter dawai tembaga kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi dawai enamel sebenarnya adalah ukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0 . Terdapat kaedah pengukuran langsung dan kaedah pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) wayar enamel.
Terdapat kaedah pengukuran langsung dan kaedah pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) wayar enamel.
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan dengan diameter dawai tembaga kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi dawai enamel sebenarnya adalah ukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0 .
.
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan dengan diameter dawai tembaga kosong (unit: mm).
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan dengan diameter dawai tembaga kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi dawai enamel sebenarnya adalah ukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0 .
.
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan dengan diameter dawai tembaga kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi dawai enamel sebenarnya adalah ukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0
Pengukuran spesifikasi dawai enamel sebenarnya adalah ukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0 .
Pengukuran spesifikasi dawai enamel sebenarnya adalah ukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan dengan diameter dawai tembaga kosong (unit: mm).
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan dengan diameter dawai tembaga kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi dawai enamel sebenarnya adalah ukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0 .
. Terdapat kaedah pengukuran langsung dan kaedah pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) wayar enamel.
Pengukuran spesifikasi dawai enamel sebenarnya adalah ukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0 . Terdapat kaedah pengukuran langsung dan kaedah pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) wayar enamel. Pengukuran terus Kaedah pengukuran terus adalah untuk mengukur diameter dawai kuprum terdedah secara langsung. Kawat enamel harus dibakar terlebih dahulu, dan kaedah api harus digunakan. Diameter wayar enamel yang digunakan dalam pemutar motor teruja siri untuk alat elektrik adalah sangat kecil, jadi ia harus dibakar berkali-kali dalam masa yang singkat apabila menggunakan api, jika tidak, ia mungkin terbakar dan menjejaskan kecekapan.
Kaedah pengukuran langsung adalah untuk mengukur diameter dawai tembaga kosong secara langsung. Kawat enamel harus dibakar terlebih dahulu, dan kaedah api harus digunakan.
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan dengan diameter dawai tembaga kosong (unit: mm).
Kawat enamel adalah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan dengan diameter dawai tembaga kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi dawai enamel sebenarnya adalah ukuran diameter dawai tembaga kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0 . Terdapat kaedah pengukuran langsung dan kaedah pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) wayar enamel. Pengukuran terus Kaedah pengukuran terus adalah untuk mengukur diameter dawai kuprum terdedah secara langsung. Kawat enamel harus dibakar terlebih dahulu, dan kaedah api harus digunakan. Diameter wayar enamel yang digunakan dalam pemutar motor teruja siri untuk alat elektrik adalah sangat kecil, jadi ia harus dibakar berkali-kali dalam masa yang singkat apabila menggunakan api, jika tidak, ia mungkin terbakar dan menjejaskan kecekapan. Selepas terbakar, bersihkan cat yang terbakar dengan kain, dan kemudian ukur diameter dawai tembaga kosong dengan mikrometer. Diameter dawai tembaga kosong adalah spesifikasi dawai enamel. Lampu alkohol atau lilin boleh digunakan untuk membakar wayar enamel. Pengukuran tidak langsung
Pengukuran tidak langsung Kaedah pengukuran tidak langsung adalah untuk mengukur diameter luar dawai tembaga enamel (termasuk kulit enamel), dan kemudian mengikut data diameter luar wayar tembaga enamel (termasuk kulit enamel). Kaedah ini tidak menggunakan api untuk membakar wayar enamel, dan mempunyai kecekapan tinggi. Jika anda boleh mengetahui model khusus wayar tembaga enamel, lebih tepat untuk menyemak spesifikasi (diameter) wayar enamel. [pengalaman] Tidak kira kaedah yang digunakan, bilangan akar atau bahagian yang berbeza harus diukur tiga kali untuk memastikan ketepatan pengukuran.