Piawaian produk
l. Dawai berenamel
1.1 piawaian produk dawai bulat berenamel: piawaian siri gb6109-90; piawaian kawalan dalaman perindustrian zxd/j700-16-2001
1.2 piawaian produk dawai rata enamel: siri gb/t7095-1995
Piawaian untuk kaedah ujian wayar bulat dan rata yang dienamel: gb/t4074-1999
Garisan pembalut kertas
2.1 piawaian produk dawai bulat pembalut kertas: gb7673.2-87
2.2 piawaian produk dawai rata yang dibalut kertas: gb7673.3-87
Piawaian untuk kaedah ujian dawai bulat dan rata yang dibalut kertas: gb/t4074-1995
piawai
Piawaian produk: gb3952.2-89
Kaedah piawai: gb4909-85, gb3043-83
Dawai tembaga kosong
4.1 piawaian produk dawai bulat kuprum terdedah: gb3953-89
4.2 piawaian produk dawai rata tembaga kosong: gb5584-85
Piawaian kaedah ujian: gb4909-85, gb3048-83
Wayar penggulung
Dawai bulat gb6i08.2-85
Wayar rata gb6iuo.3-85
Piawaian ini terutamanya menekankan siri spesifikasi dan sisihan dimensi
Piawaian asing adalah seperti berikut:
Piawaian produk Jepun sc3202-1988, piawaian kaedah ujian: jisc3003-1984
Piawaian Amerika wml000-1997
Suruhanjaya Elektroteknik Antarabangsa mcc317
Penggunaan ciri
1. Wayar enamel asetal, dengan gred haba 105 dan 120, mempunyai kekuatan mekanikal, lekatan, rintangan minyak transformer dan penyejuk yang baik. Walau bagaimanapun, produk ini mempunyai rintangan kelembapan yang lemah, suhu kerosakan pelembutan haba yang rendah, prestasi pelarut campuran alkohol benzena yang tahan lama yang lemah, dan sebagainya. Hanya sebilangan kecil daripadanya digunakan untuk penggulungan transformer rendam minyak dan motor berisi minyak.
Dawai berenamel
Dawai berenamel
2. Gred haba bagi barisan salutan poliester biasa poliester dan poliester yang diubah suai ialah 130, dan tahap haba barisan salutan yang diubah suai ialah 155. Kekuatan mekanikal produk adalah tinggi, dan mempunyai keanjalan, lekatan, prestasi elektrik dan rintangan pelarut yang baik. Kelemahannya ialah rintangan haba dan rintangan hentaman yang lemah dan rintangan kelembapan yang rendah. Ia merupakan jenis terbesar di China, menyumbang kira-kira dua pertiga, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai motor, elektrik, instrumen, peralatan telekomunikasi dan perkakas rumah.
3. dawai salutan poliuretana; gred haba 130, 155, 180, 200. Ciri-ciri utama produk ini ialah kimpalan langsung, rintangan frekuensi tinggi, pewarnaan mudah dan rintangan kelembapan yang baik. Ia digunakan secara meluas dalam peralatan elektronik dan instrumen ketepatan, telekomunikasi dan instrumen. Kelemahan produk ini ialah kekuatan mekanikalnya sedikit lemah, rintangan haba tidak tinggi, dan fleksibiliti dan lekatan barisan pengeluarannya lemah. Oleh itu, spesifikasi pengeluaran produk ini adalah garisan halus kecil dan mikro.
4. Wayar salutan cat komposit poliester imida/poliamida, gred haba 180, produk ini mempunyai prestasi hentaman haba yang baik, suhu pelembutan dan kerosakan yang tinggi, kekuatan mekanikal yang sangat baik, rintangan pelarut yang baik dan prestasi rintangan fros. Kelemahannya ialah ia mudah dihidrolisiskan dalam keadaan tertutup dan digunakan secara meluas dalam penggulungan seperti motor, peralatan elektrik, instrumen, alat elektrik, transformer kuasa jenis kering dan sebagainya.
5. Sistem dawai salutan komposit poliester IMIM / poliamida imida digunakan secara meluas dalam barisan salutan tahan haba domestik dan asing, gred habanya ialah 200, produk ini mempunyai rintangan haba yang tinggi, dan juga mempunyai ciri-ciri rintangan fros, rintangan sejuk dan rintangan sinaran, kekuatan mekanikal yang tinggi, prestasi elektrik yang stabil, rintangan kimia yang baik dan rintangan sejuk, dan kapasiti beban lampau yang kuat. Ia digunakan secara meluas dalam pemampat peti sejuk, pemampat penyaman udara, peralatan elektrik, motor dan motor kalis letupan dan peralatan elektrik di bawah suhu tinggi, suhu tinggi, suhu tinggi, rintangan sinaran, beban lampau dan keadaan lain.
ujian
Selepas produk dikeluarkan, sama ada rupa, saiz dan prestasinya memenuhi piawaian teknikal produk dan keperluan perjanjian teknikal pengguna, ia mesti dinilai melalui pemeriksaan. Selepas pengukuran dan ujian, berbanding dengan piawaian teknikal produk atau perjanjian teknikal pengguna, mereka yang berkelayakan adalah layak, jika tidak, mereka tidak layak. Melalui pemeriksaan, kestabilan kualiti barisan salutan dan rasionaliti teknologi bahan dapat dicerminkan. Oleh itu, pemeriksaan kualiti mempunyai fungsi pemeriksaan, pencegahan dan pengenalpastian. Kandungan pemeriksaan barisan salutan termasuk: rupa, pemeriksaan dimensi dan pengukuran dan ujian prestasi. Prestasi merangkumi sifat mekanikal, kimia, terma dan elektrik. Sekarang kita terutamanya menerangkan rupa dan saiz.
permukaan
(rupa) ia hendaklah licin dan licin, dengan warna yang seragam, tiada zarah, tiada pengoksidaan, rambut, permukaan dalaman dan luaran, bintik hitam, penyingkiran cat dan kecacatan lain yang menjejaskan prestasi. Susunan garisan hendaklah rata dan ketat di sekeliling cakera dalam talian tanpa menekan garisan dan menarik balik secara bebas. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi permukaan, yang berkaitan dengan bahan mentah, peralatan, teknologi, persekitaran dan faktor lain.
saiz
2.1 dimensi dawai bulat berenamel termasuk: dimensi luaran (diameter luar) d, diameter konduktor D, sisihan konduktor △ D, kebulatan konduktor F, ketebalan filem cat t
2.1.1 diameter luar merujuk kepada diameter yang diukur selepas konduktor disalut dengan filem cat penebat.
2.1.2 diameter konduktor merujuk kepada diameter dawai logam selepas lapisan penebat ditanggalkan.
2.1.3 sisihan konduktor merujuk kepada perbezaan antara nilai diameter konduktor yang diukur dan nilai nominal.
2.1.4 nilai ketakbularan (f) merujuk kepada perbezaan maksimum antara bacaan maksimum dan bacaan minimum yang diukur pada setiap bahagian konduktor.
2.2 kaedah pengukuran
2.2.1 alat pengukur: mikrometer mikrometer, ketepatan o.002mm
Apabila cat dibalut dengan dawai d < 0.100mm, dayanya ialah 0.1-1.0n, dan dayanya ialah 1-8n apabila D ialah ≥ 0.100mm; daya garisan rata yang disalut cat ialah 4-8n.
2.2.2 diameter luar
2.2.2.1 (garis bulatan) apabila diameter nominal konduktor D kurang daripada 0.200mm, ukur diameter luar sekali pada 3 kedudukan 1m jauhnya, catatkan 3 nilai ukuran dan ambil nilai purata sebagai diameter luar.
2.2.2.2 Apabila diameter nominal konduktor D lebih besar daripada 0.200mm, diameter luar diukur 3 kali pada setiap kedudukan pada dua kedudukan yang berjarak 1m, dan 6 nilai ukuran direkodkan, dan nilai purata diambil sebagai diameter luar.
2.2.2.3 dimensi tepi lebar dan tepi sempit hendaklah diukur sekali pada kedudukan 100mm3, dan nilai purata bagi tiga nilai yang diukur hendaklah diambil sebagai dimensi keseluruhan tepi lebar dan tepi sempit.
2.2.3 saiz konduktor
2.2.3.1 (wayar bulat) apabila diameter nominal konduktor D kurang daripada 0.200mm, penebat hendaklah ditanggalkan dengan apa-apa kaedah tanpa merosakkan konduktor pada 3 kedudukan 1m antara satu sama lain. Diameter konduktor hendaklah diukur sekali: ambil nilai puratanya sebagai diameter konduktor.
2.2.3.2 Apabila diameter nominal konduktor D lebih besar daripada 0.200mm, tanggalkan penebat dengan apa jua kaedah tanpa merosakkan konduktor, dan ukur secara berasingan pada tiga kedudukan yang diagihkan secara sama rata di sepanjang lilitan konduktor, dan ambil nilai purata bagi tiga nilai pengukuran sebagai diameter konduktor.
2.2.2.3 (wayar rata) berjarak 10 mm3 antara satu sama lain, dan penebat hendaklah ditanggalkan dengan apa jua kaedah tanpa merosakkan konduktor. Dimensi tepi lebar dan tepi sempit hendaklah diukur sekali masing-masing, dan nilai purata bagi ketiga-tiga nilai pengukuran hendaklah diambil sebagai saiz konduktor tepi lebar dan tepi sempit.
2.3 pengiraan
2.3.1 sisihan = D diukur – D nominal
2.3.2 f = perbezaan maksimum dalam sebarang bacaan diameter yang diukur pada setiap bahagian konduktor
2.3.3t = Pengukuran DD
Contoh 1: terdapat plat dawai enamel qz-2/130 0.71omm, dan nilai pengukuran adalah seperti berikut
Diameter luar: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; diameter konduktor: 0.706, 0.709, 0.712. Diameter luar, diameter konduktor, sisihan, nilai F, ketebalan filem cat dikira dan kelayakan dinilai.
Penyelesaian: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, sisihan = D nominal yang diukur = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD nilai yang diukur = 0.779-0.709=0.070mm
Pengukuran menunjukkan bahawa saiz garisan salutan memenuhi keperluan standard.
2.3.4 garisan rata: filem cat tebal 0.11 < & ≤ 0.16mm, filem cat biasa 0.06 < & < 0.11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, apabila diameter luar AB tidak lebih daripada Amax dan Bmax, ketebalan filem dibenarkan melebihi &max, sisihan dimensi nominal a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
Contohnya, 2: garisan rata sedia ada qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, dimensi yang diukur a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Ketebalan, diameter luar dan konduktor filem cat dikira dan kelayakan dinilai.
Penyelesaian: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Ketebalan filem: 2.473-2.340=0.133mm pada sisi a dan 6.499-6.259=0.190mm pada sisi B.
Sebab saiz konduktor yang tidak memenuhi syarat terutamanya disebabkan oleh ketegangan pengerasan semasa mengecat, pelarasan ketat klip felt yang tidak betul pada setiap bahagian, atau putaran pengerasan dan roda panduan yang tidak fleksibel, dan menarik wayar dengan halus kecuali kecacatan tersembunyi atau spesifikasi konduktor separa siap yang tidak sekata.
Sebab utama saiz penebat filem cat yang tidak memenuhi syarat adalah kerana felt tidak dilaraskan dengan betul, atau acuan tidak dipasang dengan betul dan acuan tidak dipasang dengan betul. Di samping itu, perubahan kelajuan proses, kelikatan cat, kandungan pepejal dan sebagainya juga akan mempengaruhi ketebalan filem cat.

prestasi
3.1 sifat mekanikal: termasuk pemanjangan, sudut lantunan, kelembutan dan lekatan, pengikisan cat, kekuatan tegangan, dll.
3.1.1 pemanjangan mencerminkan keplastikan bahan, yang digunakan untuk menilai kemuluran dawai berenamel.
3.1.2 sudut springback dan kelembutan mencerminkan ubah bentuk elastik bahan, yang boleh digunakan untuk menilai kelembutan dawai enamel.
Pemanjangan, sudut springback dan kelembutan mencerminkan kualiti kuprum dan tahap penyepuhlindapan dawai enamel. Faktor utama yang mempengaruhi pemanjangan dan sudut springback dawai enamel ialah (1) kualiti dawai; (2) daya luaran; (3) tahap penyepuhlindapan.
3.1.3 ketahanan filem cat termasuk penggulungan dan regangan, iaitu ubah bentuk regangan yang dibenarkan bagi filem cat yang tidak putus dengan ubah bentuk regangan konduktor.
3.1.4 Lekatan filem cat termasuk pemecahan dan pengelupasan yang cepat. Keupayaan lekatan filem cat pada konduktor dinilai terutamanya.
3.1.5 Ujian rintangan calar filem cat dawai berenamel mencerminkan kekuatan filem cat terhadap calar mekanikal.
3.2 rintangan haba: termasuk kejutan haba dan ujian kerosakan pelembutan.
3.2.1 Kejutan haba dawai enamel ialah ketahanan haba filem salutan dawai enamel pukal di bawah tindakan tekanan mekanikal.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kejutan haba: cat, dawai kuprum dan proses pengenamelan.
3.2.3 Prestasi pelembutan dan kerosakan dawai enamel adalah ukuran keupayaan filem cat dawai enamel untuk menahan ubah bentuk haba di bawah daya mekanikal, iaitu keupayaan filem cat di bawah tekanan untuk memplastik dan melembutkan pada suhu tinggi. Prestasi pelembutan dan kerosakan haba filem dawai enamel bergantung pada struktur molekul filem dan daya antara rantai molekul.
3.3 sifat elektrik termasuk: voltan kerosakan, kesinambungan filem dan ujian rintangan DC.
3.3.1 voltan kerosakan merujuk kepada kapasiti beban voltan filem dawai berenamel. Faktor utama yang mempengaruhi voltan kerosakan ialah: (1) ketebalan filem; (2) kebulatan filem; (3) tahap pengawetan; (4) kekotoran dalam filem.
3.3.2 ujian kesinambungan filem juga dipanggil ujian lubang jarum. Faktor utama yang mempengaruhinya ialah: (1) bahan mentah; (2) proses operasi; (3) peralatan.
3.3.3 Rintangan DC merujuk kepada nilai rintangan yang diukur dalam unit panjang. Ia terutamanya dipengaruhi oleh: (1) darjah penyepuhlindapan; (2) peralatan berenamel.
3.4 rintangan kimia termasuk rintangan pelarut dan kimpalan langsung.
3.4.1 rintangan pelarut: secara amnya, dawai enamel perlu melalui proses pengimpregnasian selepas penggulungan. Pelarut dalam varnis pengimpregnasi mempunyai tahap kesan pembengkakan yang berbeza pada filem cat, terutamanya pada suhu yang lebih tinggi. Rintangan kimia filem dawai enamel terutamanya ditentukan oleh ciri-ciri filem itu sendiri. Di bawah keadaan cat tertentu, proses enamel juga mempunyai pengaruh tertentu terhadap rintangan pelarut dawai enamel.
3.4.2 Prestasi kimpalan langsung dawai enamel mencerminkan keupayaan pateri dawai enamel dalam proses penggulungan tanpa menanggalkan filem cat. Faktor utama yang mempengaruhi kebolehpaterian langsung ialah: (1) pengaruh teknologi, (2) pengaruh cat.

prestasi
3.1 sifat mekanikal: termasuk pemanjangan, sudut lantunan, kelembutan dan lekatan, pengikisan cat, kekuatan tegangan, dll.
3.1.1 pemanjangan mencerminkan keplastikan bahan dan digunakan untuk menilai kemuluran dawai berenamel.
3.1.2 sudut springback dan kelembutan mencerminkan ubah bentuk elastik bahan dan boleh digunakan untuk menilai kelembutan dawai enamel.
Pemanjangan, sudut springback dan kelembutan mencerminkan kualiti kuprum dan tahap penyepuhlindapan dawai enamel. Faktor utama yang mempengaruhi pemanjangan dan sudut springback dawai enamel ialah (1) kualiti dawai; (2) daya luaran; (3) tahap penyepuhlindapan.
3.1.3 ketahanan filem cat termasuk penggulungan dan regangan, iaitu, ubah bentuk tegangan yang dibenarkan bagi filem cat tidak putus dengan ubah bentuk tegangan konduktor.
3.1.4 Lekatan filem termasuk keretakan dan perpecahan yang cepat. Keupayaan lekatan filem cat pada konduktor telah dinilai.
3.1.5 ujian rintangan calar filem dawai enamel mencerminkan kekuatan filem terhadap calar mekanikal.
3.2 rintangan haba: termasuk kejutan haba dan ujian kerosakan pelembutan.
3.2.1 kejutan haba dawai enamel merujuk kepada rintangan haba filem salutan dawai enamel pukal di bawah tekanan mekanikal.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kejutan haba: cat, dawai kuprum dan proses pengenamelan.
3.2.3 Prestasi pelembutan dan kerosakan dawai berenamel adalah ukuran keupayaan filem dawai berenamel untuk menahan ubah bentuk haba di bawah tindakan daya mekanikal, iaitu keupayaan filem untuk memplastik dan melembutkan di bawah suhu tinggi di bawah tindakan tekanan. Sifat pelembutan dan kerosakan haba filem dawai berenamel bergantung pada struktur molekul dan daya antara rantai molekul.
3.3 prestasi elektrik termasuk: voltan kerosakan, kesinambungan filem dan ujian rintangan DC.
3.3.1 voltan kerosakan merujuk kepada kapasiti beban voltan filem dawai berenamel. Faktor utama yang mempengaruhi voltan kerosakan ialah: (1) ketebalan filem; (2) kebulatan filem; (3) tahap pengawetan; (4) kekotoran dalam filem.
3.3.2 ujian kesinambungan filem juga dipanggil ujian lubang jarum. Faktor utama yang mempengaruhi ialah: (1) bahan mentah; (2) proses operasi; (3) peralatan.
3.3.3 Rintangan DC merujuk kepada nilai rintangan yang diukur dalam unit panjang. Ia dipengaruhi terutamanya oleh faktor-faktor berikut: (1) darjah penyepuhlindapan; (2) peralatan enamel.
3.4 rintangan kimia termasuk rintangan pelarut dan kimpalan langsung.
3.4.1 rintangan pelarut: secara amnya, dawai enamel perlu diresapi selepas penggulungan. Pelarut dalam varnis pengresapan mempunyai kesan pembengkakan yang berbeza pada filem, terutamanya pada suhu yang lebih tinggi. Rintangan kimia filem dawai enamel terutamanya ditentukan oleh ciri-ciri filem itu sendiri. Di bawah keadaan salutan tertentu, proses salutan juga mempunyai pengaruh tertentu terhadap rintangan pelarut dawai enamel.
3.4.2 Prestasi kimpalan langsung dawai enamel mencerminkan keupayaan kimpalan dawai enamel dalam proses penggulungan tanpa menanggalkan filem cat. Faktor utama yang mempengaruhi kebolehpaterian langsung ialah: (1) pengaruh teknologi, (2) pengaruh salutan

proses teknologi
Bayar → penyepuhlindapan → mengecat → membakar → menyejukkan → pelinciran → mengambil
Bertolak
Dalam operasi biasa mesin enamel, kebanyakan tenaga dan kekuatan fizikal pengendali digunakan di bahagian pembayaran. Menggantikan gelendong pembayaran menyebabkan pengendali membayar banyak tenaga kerja, dan sambungan mudah menghasilkan masalah kualiti dan kegagalan operasi. Kaedah yang berkesan adalah menetapkan kapasiti besar.
Kunci untuk membayar adalah dengan mengawal tegangan. Apabila tegangan tinggi, ia bukan sahaja akan menjadikan konduktor nipis, tetapi juga menjejaskan banyak sifat dawai enamel. Dari segi penampilan, dawai nipis mempunyai kilauan yang kurang baik; dari sudut prestasi, pemanjangan, daya tahan, fleksibiliti dan kejutan haba dawai enamel terjejas. Tegangan talian pembayaran terlalu kecil, talian mudah diloncati, yang menyebabkan garisan tarik dan talian menyentuh mulut relau. Semasa memulakan, yang paling dibimbangkan ialah tegangan separuh bulatan adalah besar dan tegangan separuh bulatan adalah kecil. Ini bukan sahaja akan menjadikan dawai longgar dan putus, tetapi juga menyebabkan dawai bergesel besar di dalam ketuhar, mengakibatkan kegagalan penyambungan dan sentuhan dawai. Tegangan pembayaran hendaklah sekata dan betul.
Adalah sangat membantu untuk memasang roda kuasa yang ditetapkan di hadapan relau penyepuhlindapan untuk mengawal tegangan. Tegangan tanpa pemanjangan maksimum dawai kuprum fleksibel adalah kira-kira 15kg/mm2 pada suhu bilik, 7kg/mm2 pada 400 ℃, 4kg/mm2 pada 460 ℃ dan 2kg/mm2 pada 500 ℃. Dalam proses salutan biasa dawai berenamel, tegangan dawai berenamel hendaklah jauh lebih rendah daripada tegangan tanpa pemanjangan, yang hendaklah dikawal pada kira-kira 50%, dan tegangan penetapan hendaklah dikawal pada kira-kira 20% daripada tegangan tanpa pemanjangan.
Peranti pembayaran jenis putaran jejarian biasanya digunakan untuk gelendong bersaiz besar dan berkapasiti besar; peranti pembayaran jenis hujung atas atau jenis berus biasanya digunakan untuk konduktor bersaiz sederhana; peranti pembayaran jenis berus atau jenis lengan kon berganda biasanya digunakan untuk konduktor bersaiz mikro.
Tidak kira kaedah pembayaran yang digunakan, terdapat keperluan ketat untuk struktur dan kualiti gulungan dawai tembaga kosong.
—-Permukaan hendaklah licin untuk memastikan wayar tidak tercalar
—-Terdapat sudut r berjejari 2-4mm pada kedua-dua belah teras aci dan di dalam dan di luar plat sisi, untuk memastikan penetapan yang seimbang dalam proses penetapan
—-Selepas kili diproses, ujian keseimbangan statik dan dinamik mesti dijalankan
—-Diameter teras aci peranti pembayaran berus: diameter plat sisi kurang daripada 1:1.7; diameter peranti pembayaran hujung atas kurang daripada 1:1.9, jika tidak, wayar akan putus apabila pembayaran ke teras aci.

penyepuhlindapan
Tujuan penyepuhlindapan adalah untuk mengeraskan konduktor disebabkan oleh perubahan kekisi dalam proses penarikan acuan yang dipanaskan pada suhu tertentu, supaya kelembutan yang diperlukan oleh proses tersebut dapat dipulihkan selepas penyusunan semula kekisi molekul. Pada masa yang sama, sisa pelincir dan minyak pada permukaan konduktor semasa proses penarikan dapat disingkirkan, supaya wayar dapat dicat dengan mudah dan kualiti wayar berenamel dapat dipastikan. Perkara yang paling penting adalah memastikan wayar berenamel mempunyai fleksibiliti dan pemanjangan yang sesuai dalam proses penggunaannya sebagai penggulungan, dan ia membantu meningkatkan kekonduksian pada masa yang sama.
Semakin besar ubah bentuk konduktor, semakin rendah pemanjangan dan semakin tinggi kekuatan tegangan.
Terdapat tiga cara biasa untuk menyepuh dawai kuprum: penyepuh gegelung; penyepuh berterusan pada mesin penarik dawai; penyepuh berterusan pada mesin pengenamelan. Dua kaedah terdahulu tidak dapat memenuhi keperluan proses pengenamelan. Penyepuh gegelung hanya boleh melembutkan dawai kuprum, tetapi penyahgrisannya tidak lengkap. Oleh kerana dawai lembut selepas penyepuh, lenturan meningkat semasa proses pengelupasan. Penyepuh berterusan pada mesin penarik dawai boleh melembutkan dawai kuprum dan menanggalkan gris permukaan, tetapi selepas penyepuh, dawai kuprum lembut melilit pada gegelung dan membentuk banyak lenturan. Penyepuh berterusan sebelum mengecat pada pengenamelan bukan sahaja boleh mencapai tujuan melembutkan dan menyahgris, tetapi juga dawai yang disepuh sangat lurus, terus ke dalam peranti pengecatan, dan boleh disalut dengan filem cat seragam.
Suhu relau penyepuhlindapan perlu ditentukan mengikut panjang relau penyepuhlindapan, spesifikasi dawai kuprum dan kelajuan talian. Pada suhu dan kelajuan yang sama, semakin panjang relau penyepuhlindapan, semakin lengkap pemulihan kekisi konduktor. Apabila suhu penyepuhlindapan rendah, semakin tinggi suhu relau, semakin baik pemanjangannya. Tetapi apabila suhu penyepuhlindapan sangat tinggi, fenomena sebaliknya akan muncul. Semakin tinggi suhu penyepuhlindapan, semakin kecil pemanjangannya, dan permukaan dawai akan kehilangan kilauan, malah rapuh.
Suhu relau penyepuhlindapan yang terlalu tinggi bukan sahaja menjejaskan jangka hayat relau, tetapi juga mudah membakar wayar apabila ia dihentikan untuk kemasan, patah dan diulirkan. Suhu maksimum relau penyepuhlindapan hendaklah dikawal pada kira-kira 500 ℃. Adalah berkesan untuk memilih titik kawalan suhu pada kedudukan anggaran suhu statik dan dinamik dengan menggunakan kawalan suhu dua peringkat untuk relau.
Kuprum mudah teroksida pada suhu tinggi. Kuprum oksida sangat longgar, dan filem cat tidak dapat dilekatkan dengan kuat pada dawai kuprum. Kuprum oksida mempunyai kesan pemangkin terhadap penuaan filem cat, dan mempunyai kesan buruk terhadap fleksibiliti, kejutan haba dan penuaan haba dawai enamel. Jika konduktor kuprum tidak teroksida, adalah perlu untuk memastikan konduktor kuprum tidak bersentuhan dengan oksigen di udara pada suhu tinggi, jadi harus ada gas pelindung. Kebanyakan relau penyepuhlindapan ditutup dengan air pada satu hujung dan dibuka pada hujung yang lain. Air dalam tangki air relau penyepuhlindapan mempunyai tiga fungsi: menutup mulut relau, menyejukkan wayar, menghasilkan stim sebagai gas pelindung. Pada permulaan permulaan, kerana terdapat sedikit stim dalam tiub penyepuhlindapan, udara tidak dapat dikeluarkan dalam masa, jadi sedikit larutan air alkohol (1:1) boleh dituang ke dalam tiub penyepuhlindapan. (beri perhatian untuk tidak menuang alkohol tulen dan kawal dos)
Kualiti air dalam tangki penyepuhlindapan adalah sangat penting. Bahan cemar dalam air akan menjadikan dawai kotor, menjejaskan pengecatan, dan tidak dapat membentuk filem licin. Kandungan klorin air yang dikitar semula hendaklah kurang daripada 5mg/L, dan kekonduksian hendaklah kurang daripada 50 μΩ/cm. Ion klorida yang melekat pada permukaan dawai kuprum akan menghakis dawai kuprum dan filem cat selepas tempoh masa tertentu, dan menghasilkan bintik hitam pada permukaan dawai dalam filem cat dawai berenamel. Untuk memastikan kualiti, sinki mesti dibersihkan secara berkala.
Suhu air dalam tangki juga diperlukan. Suhu air yang tinggi menggalakkan berlakunya wap untuk melindungi dawai kuprum yang telah disepuh lindap. Dawai yang keluar dari tangki air tidak mudah membawa air, tetapi ia tidak menggalakkan penyejukan dawai. Walaupun suhu air yang rendah memainkan peranan penyejukan, terdapat banyak air pada dawai, yang tidak menggalakkan pengecatan. Secara amnya, suhu air pada garisan tebal adalah lebih rendah, dan pada garisan nipis adalah lebih tinggi. Apabila dawai kuprum meninggalkan permukaan air, terdapat bunyi pengewapan dan percikan air, menunjukkan bahawa suhu air terlalu tinggi. Secara amnya, garisan tebal dikawal pada 50 ~ 60 ℃, garisan tengah dikawal pada 60 ~ 70 ℃, dan garisan nipis dikawal pada 70 ~ 80 ℃. Disebabkan kelajuannya yang tinggi dan masalah pembawaan air yang serius, garisan halus harus dikeringkan dengan udara panas.

Lukisan
Mengecat ialah proses menyalut dawai salutan pada konduktor logam untuk membentuk salutan seragam dengan ketebalan tertentu. Ini berkaitan dengan beberapa fenomena fizikal kaedah cecair dan mengecat.
1. fenomena fizikal
1) Kelikatan apabila cecair mengalir, perlanggaran antara molekul menyebabkan satu molekul bergerak dengan lapisan lain. Disebabkan oleh daya interaksi, lapisan molekul yang terakhir menghalang pergerakan lapisan molekul sebelumnya, sekali gus menunjukkan aktiviti kelekitan, yang dipanggil kelikatan. Kaedah pengecatan yang berbeza dan spesifikasi konduktor yang berbeza memerlukan kelikatan cat yang berbeza. Kelikatan terutamanya berkaitan dengan berat molekul resin, berat molekul resin adalah besar, dan kelikatan cat adalah besar. Ia digunakan untuk mengecat garis kasar, kerana sifat mekanikal filem yang diperoleh dengan berat molekul yang tinggi adalah lebih baik. Resin dengan kelikatan kecil digunakan untuk menyalut garis halus, dan berat molekul resin adalah kecil dan mudah disalut secara sekata, dan filem cat adalah licin.
2) Terdapat molekul di sekeliling molekul di dalam cecair tegangan permukaan. Graviti antara molekul-molekul ini boleh mencapai keseimbangan sementara. Di satu pihak, daya lapisan molekul pada permukaan cecair tertakluk kepada graviti molekul cecair, dan dayanya menunjukkan kedalaman cecair, sebaliknya, ia tertakluk kepada graviti molekul gas. Walau bagaimanapun, molekul gas adalah kurang daripada molekul cecair dan berada jauh. Oleh itu, molekul dalam lapisan permukaan cecair boleh dicapai. Disebabkan graviti di dalam cecair, permukaan cecair mengecut sebanyak mungkin untuk membentuk manik bulat. Luas permukaan sfera adalah yang terkecil dalam geometri isipadu yang sama. Jika cecair tidak terjejas oleh daya lain, ia sentiasa sfera di bawah tegangan permukaan.
Mengikut tegangan permukaan cecair cat, kelengkungan permukaan yang tidak rata adalah berbeza, dan tekanan positif setiap titik adalah tidak seimbang. Sebelum memasuki relau salutan cat, cecair cat pada bahagian tebal mengalir ke tempat nipis melalui tegangan permukaan, supaya cecair cat adalah seragam. Proses ini dipanggil proses perataan. Keseragaman filem cat dipengaruhi oleh kesan perataan, dan juga dipengaruhi oleh graviti. Ia adalah hasil daripada daya yang terhasil.
Selepas felt dibuat dengan konduktor cat, terdapat proses menarik bulat. Oleh kerana dawai disalut dengan felt, bentuk cecair cat berbentuk zaitun. Pada masa ini, di bawah tindakan tegangan permukaan, larutan cat mengatasi kelikatan cat itu sendiri dan bertukar menjadi bulatan dalam sekelip mata. Proses melukis dan membulat larutan cat ditunjukkan dalam rajah:
1 – konduktor cat dalam felt 2 – momen keluaran felt 3 – cecair cat dibulatkan disebabkan oleh tegangan permukaan
Jika spesifikasi dawai kecil, kelikatan cat adalah lebih kecil, dan masa yang diperlukan untuk melukis bulatan adalah lebih singkat; jika spesifikasi dawai meningkat, kelikatan cat juga meningkat, dan masa bulatan yang diperlukan juga lebih besar. Dalam cat kelikatan tinggi, kadangkala tegangan permukaan tidak dapat mengatasi geseran dalaman cat, yang menyebabkan lapisan cat tidak sekata.
Apabila dawai bersalut dirasai, masih terdapat masalah graviti dalam proses menarik dan membulatkan lapisan cat. Jika masa tindakan bulatan tarik adalah pendek, sudut tajam zaitun akan hilang dengan cepat, masa kesan tindakan graviti ke atasnya adalah sangat pendek, dan lapisan cat pada konduktor agak seragam. Jika masa menarik lebih lama, sudut tajam di kedua-dua hujung mempunyai masa yang lama dan masa tindakan graviti lebih lama. Pada masa ini, lapisan cecair cat di sudut tajam mempunyai trend aliran menurun, yang menjadikan lapisan cat di kawasan setempat menebal, dan ketegangan permukaan menyebabkan cecair cat tertarik menjadi bola dan menjadi zarah. Kerana graviti sangat menonjol apabila lapisan cat tebal, ia tidak dibenarkan terlalu tebal apabila setiap lapisan digunakan, yang merupakan salah satu sebab mengapa "cat nipis digunakan untuk menyalut lebih daripada satu lapisan" apabila menyalut garisan salutan.
Apabila menyalut garisan halus, jika tebal, ia mengecut di bawah tindakan tegangan permukaan, membentuk bulu berbentuk beralun atau buluh.
Jika terdapat burr yang sangat halus pada konduktor, burr tersebut tidak mudah dicat di bawah tindakan tegangan permukaan, dan ia mudah hilang dan nipis, yang menyebabkan lubang jarum pada dawai enamel.
Jika konduktor bulat berbentuk bujur, di bawah tindakan tekanan tambahan, lapisan cecair cat menjadi nipis pada dua hujung paksi panjang elips dan lebih tebal pada dua hujung paksi pendek, yang mengakibatkan fenomena ketidakseragaman yang ketara. Oleh itu, kebulatan dawai kuprum bulat yang digunakan untuk dawai enamel hendaklah memenuhi keperluan.
Apabila gelembung dihasilkan dalam cat, gelembung tersebut ialah udara yang dibalut dengan larutan cat semasa pengacakan dan penyuapan. Disebabkan oleh perkadaran udara yang kecil, ia naik ke permukaan luaran melalui daya apungan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh ketegangan permukaan cecair cat, udara tidak dapat menembusi permukaan dan kekal dalam cecair cat. Cat jenis ini dengan gelembung udara disapu pada permukaan dawai dan memasuki relau pembalut cat. Selepas pemanasan, udara mengembang dengan cepat, dan cecair cat dicat. Apabila ketegangan permukaan cecair berkurangan disebabkan oleh haba, permukaan garisan salutan tidak licin.
3) Fenomena pembasahan ialah titisan merkuri mengecut menjadi elips pada plat kaca, dan titisan air mengembang pada plat kaca untuk membentuk lapisan nipis dengan pusat yang sedikit cembung. Yang pertama ialah fenomena tidak membasahkan, dan yang kedua ialah fenomena lembap. Pembasahan ialah manifestasi daya molekul. Jika graviti antara molekul cecair kurang daripada antara cecair dan pepejal, cecair akan melembapkan pepejal, dan kemudian cecair boleh disalut sekata pada permukaan pepejal; jika graviti antara molekul cecair lebih besar daripada antara cecair dan pepejal, cecair tidak boleh membasahi pepejal, dan cecair akan mengecut menjadi jisim pada permukaan pepejal. Ia adalah satu kumpulan. Semua cecair boleh melembapkan sesetengah pepejal, bukan yang lain. Sudut antara garis tangen paras cecair dan garis tangen permukaan pepejal dipanggil sudut sentuhan. Sudut sentuhan adalah kurang daripada 90° cecair pepejal basah, dan cecair tidak membasahi pepejal pada 90° atau lebih.
Jika permukaan dawai kuprum cerah dan bersih, lapisan cat boleh disapu. Jika permukaan diwarnakan dengan minyak, sudut sentuhan antara konduktor dan antara muka cecair cat akan terjejas. Cecair cat akan berubah daripada basah kepada tidak basah. Jika dawai kuprum keras, susunan kekisi molekul permukaan yang tidak sekata mempunyai sedikit tarikan pada cat, yang tidak kondusif untuk pembasahan dawai kuprum oleh larutan lakuer.
4) Fenomena kapilari, cecair dalam dinding paip meningkat, dan cecair yang tidak melembapkan dinding paip berkurangan dalam tiub dipanggil fenomena kapilari. Ini disebabkan oleh fenomena pembasahan dan kesan tegangan permukaan. Lukisan felt adalah menggunakan fenomena kapilari. Apabila cecair melembapkan dinding paip, cecair naik di sepanjang dinding paip untuk membentuk permukaan cekung, yang meningkatkan luas permukaan cecair, dan tegangan permukaan harus menjadikan permukaan cecair mengecut ke tahap minimum. Di bawah daya ini, paras cecair akan mendatar. Cecair dalam paip akan naik dengan peningkatan sehingga kesan pembasahan dan tegangan permukaan menarik ke atas dan berat turus cecair dalam paip mencapai keseimbangan, cecair dalam paip akan berhenti naik. Semakin halus kapilari, semakin kecil graviti tentu cecair, semakin kecil sudut sentuhan pembasahan, semakin besar tegangan permukaan, semakin tinggi paras cecair dalam kapilari, semakin jelas fenomena kapilari.

2. Kaedah mengecat felt
Struktur kaedah mengecat felt adalah mudah dan operasinya mudah. ​​Selagi felt diapit rata pada kedua-dua belah dawai dengan anduh felt, ciri-ciri felt yang longgar, lembut, elastik dan berliang digunakan untuk membentuk lubang acuan, mengikis cat berlebihan pada dawai, menyerap, menyimpan, mengangkut dan membentuk cecair cat melalui fenomena kapilari, dan menggunakan cecair cat seragam pada permukaan dawai.
Kaedah salutan felt tidak sesuai untuk cat dawai enamel dengan pengewapan pelarut yang terlalu cepat atau kelikatan yang terlalu tinggi. Pengewapan pelarut yang terlalu cepat dan kelikatan yang terlalu tinggi akan menyekat liang felt dan cepat kehilangan keanjalan dan keupayaan sifon kapilari yang baik.
Apabila menggunakan kaedah mengecat felt, perhatian mesti diberikan kepada:
1) Jarak antara pengapit felt dan saluran masuk ketuhar. Dengan mengambil kira daya paduan perataan dan graviti selepas mengecat, faktor penggantungan garisan dan graviti cat, jarak antara felt dan tangki cat (mesin mendatar) ialah 50-80mm, dan jarak antara felt dan mulut relau ialah 200-250mm.
2) Spesifikasi felt. Apabila menyalut spesifikasi kasar, felt dikehendaki lebar, tebal, lembut, elastik, dan mempunyai banyak liang. Felt mudah membentuk lubang acuan yang agak besar dalam proses mengecat, dengan penyimpanan cat yang banyak dan penghantaran yang cepat. Ia dikehendaki sempit, nipis, padat dan mempunyai liang kecil apabila menggunakan benang halus. Felt boleh dibalut dengan kain kapas atau kain kemeja-T untuk membentuk permukaan yang halus dan lembut, supaya jumlah pengecatan adalah kecil dan seragam.
Keperluan untuk dimensi dan ketumpatan kain felt bersalut
Spesifikasi mm lebar × ketebalan ketumpatan g / cm3 spesifikasi mm lebar × ketebalan ketumpatan g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 di bawah 20 × 30.35 ~ 0.40
3) Kualiti felt. Felt bulu berkualiti tinggi dengan gentian halus dan panjang diperlukan untuk mengecat (gentian sintetik dengan rintangan haba dan rintangan haus yang sangat baik telah digunakan untuk menggantikan felt bulu di negara asing). 5%, pH = 7, ketebalan licin dan seragam.
4) Keperluan untuk anduh felt. Anduh mesti diratakan dan diproses dengan tepat, tanpa karat, memastikan permukaan sentuhan rata dengan felt, tanpa lenturan dan ubah bentuk. Anduh berat yang berbeza harus disediakan dengan diameter dawai yang berbeza. Ketegangan felt harus dikawal oleh graviti diri anduh sejauh mungkin, dan harus dielakkan daripada dimampatkan oleh skru atau spring. Kaedah pemadatan graviti diri dapat menjadikan lapisan setiap benang agak konsisten.
5) Kain felt hendaklah dipadankan dengan baik dengan bekalan cat. Dengan syarat bahan cat kekal tidak berubah, jumlah bekalan cat boleh dikawal dengan melaraskan putaran penggelek penghantar cat. Kedudukan felt, anduh dan konduktor hendaklah disusun supaya lubang acuan pembentuk sejajar dengan konduktor, supaya dapat mengekalkan tekanan seragam felt pada konduktor. Kedudukan mendatar roda panduan mesin enamel mendatar hendaklah lebih rendah daripada bahagian atas penggelek enamel, dan ketinggian bahagian atas penggelek enamel dan pusat lapisan antara felt mestilah berada pada garis mendatar yang sama. Untuk memastikan ketebalan filem dan kemasan dawai enamel, adalah wajar untuk menggunakan peredaran kecil untuk bekalan cat. Cecair cat dipam ke dalam kotak cat besar, dan cat peredaran dipam ke dalam tangki cat kecil dari kotak cat besar. Dengan penggunaan cat, tangki cat kecil sentiasa ditambah oleh cat dalam kotak cat besar, supaya cat dalam tangki cat kecil mengekalkan kelikatan dan kandungan pepejal yang seragam.
6) Selepas digunakan untuk tempoh masa tertentu, liang-liang felt yang disalut akan disekat oleh serbuk kuprum pada dawai kuprum atau bendasing lain dalam cat. Dawai yang patah, dawai yang melekat atau sambungan dalam pengeluaran juga akan menggaru dan merosakkan permukaan felt yang lembut dan rata. Permukaan dawai akan rosak akibat geseran jangka panjang dengan felt. Sinaran suhu di mulut relau akan mengeraskan felt, jadi ia perlu diganti secara berkala.
7) Pengecatan felt mempunyai kelemahan yang tidak dapat dielakkan. Penggantian yang kerap, kadar penggunaan yang rendah, peningkatan produk sisa, kehilangan felt yang besar; ketebalan filem antara garisan tidak mudah dicapai; mudah menyebabkan kesipian filem; kelajuannya terhad. Kerana geseran yang disebabkan oleh pergerakan relatif antara dawai dan felt apabila kelajuan dawai terlalu cepat, ia akan menghasilkan haba, mengubah kelikatan cat, dan juga membakar felt; operasi yang tidak betul akan membawa felt ke dalam relau dan menyebabkan kebakaran. Kemalangan; terdapat wayar felt dalam filem dawai enamel, yang akan memberi kesan buruk pada dawai enamel tahan suhu tinggi; cat kelikatan tinggi tidak boleh digunakan, yang akan meningkatkan kos.

3. Pas mengecat
Bilangan laluan pengecatan dipengaruhi oleh kandungan pepejal, kelikatan, tegangan permukaan, sudut sentuhan, kelajuan pengeringan, kaedah pengecatan dan ketebalan salutan. Cat dawai enamel umum mesti disalut dan dibakar berkali-kali untuk memastikan pelarut tersejat sepenuhnya, tindak balas resin selesai, dan filem yang baik terbentuk.
Cat kelajuan cat kandungan pepejal ketegangan permukaan cat kelikatan kaedah cat
Acuan felt tinggi dan rendah bersaiz tinggi dan rendah tebal dan nipis pantas dan perlahan
Berapa kali mengecat
Lapisan pertama adalah kuncinya. Jika ia terlalu nipis, filem akan menghasilkan kebolehtelapan udara tertentu, dan konduktor kuprum akan teroksida, dan akhirnya permukaan dawai enamel akan berbunga. Jika ia terlalu tebal, tindak balas ikatan silang mungkin tidak mencukupi dan lekatan filem akan berkurangan, dan cat akan mengecut di hujungnya selepas pecah.
Lapisan terakhir adalah lebih nipis, yang bermanfaat untuk ketahanan calar dawai enamel.
Dalam penghasilan barisan spesifikasi halus, bilangan laluan pengecatan secara langsung mempengaruhi penampilan dan prestasi lubang jarum.

membakar
Selepas dawai dicat, ia akan dimasukkan ke dalam ketuhar. Mula-mula, pelarut dalam cat disejat, dan kemudian dipejalkan untuk membentuk lapisan filem cat. Kemudian, ia dicat dan dibakar. Keseluruhan proses membakar dilengkapkan dengan mengulanginya beberapa kali.
1. Taburan suhu ketuhar
Taburan suhu ketuhar mempunyai pengaruh yang besar terhadap pembakaran dawai enamel. Terdapat dua keperluan untuk taburan suhu ketuhar: suhu membujur dan suhu melintang. Keperluan suhu membujur adalah lengkung, iaitu dari rendah ke tinggi, dan kemudian dari tinggi ke rendah. Suhu melintang hendaklah linear. Keseragaman suhu melintang bergantung pada pemanasan, pemeliharaan haba dan perolakan gas panas peralatan.
Proses pengenamelan memerlukan relau pengenamelan memenuhi keperluan
a) Kawalan suhu yang tepat, ± 5 ℃
b) Lengkung suhu relau boleh dilaraskan, dan suhu maksimum zon pengawetan boleh mencapai 550 ℃
c) Perbezaan suhu melintang tidak boleh melebihi 5 ℃.
Terdapat tiga jenis suhu dalam ketuhar: suhu sumber haba, suhu udara dan suhu konduktor. Secara tradisinya, suhu relau diukur oleh termogandingan yang diletakkan di udara, dan suhunya biasanya hampir dengan suhu gas dalam relau. Sumber-T > gas-t > Cat-T > dawai-t (Cat-T ialah suhu perubahan fizikal dan kimia cat dalam ketuhar). Secara amnya, cat-T adalah kira-kira 100 ℃ lebih rendah daripada gas-t.
Ketuhar dibahagikan secara membujur kepada zon penyejatan dan zon pemejalan. Kawasan penyejatan didominasi oleh pelarut penyejatan, dan kawasan pengawetan didominasi oleh filem pengawetan.
2. Penyejatan
Selepas cat penebat disapu pada konduktor, pelarut dan pelarut akan tersejat semasa pembakaran. Terdapat dua bentuk cecair kepada gas: penyejatan dan pendidihan. Molekul pada permukaan cecair yang memasuki udara dipanggil penyejatan, yang boleh dilakukan pada sebarang suhu. Dipengaruhi oleh suhu dan ketumpatan, suhu tinggi dan ketumpatan rendah boleh mempercepatkan penyejatan. Apabila ketumpatan mencapai jumlah tertentu, cecair tidak lagi akan tersejat dan menjadi tepu. Molekul di dalam cecair bertukar menjadi gas untuk membentuk buih dan naik ke permukaan cecair. Gelembung pecah dan melepaskan wap. Fenomena molekul di dalam dan di permukaan cecair mengewap pada masa yang sama dipanggil pendidihan.
Filem dawai berenamel dikehendaki licin. Pengewapan pelarut mesti dilakukan dalam bentuk penyejatan. Pendidihan sama sekali tidak dibenarkan, jika tidak, gelembung dan zarah berbulu akan muncul pada permukaan dawai berenamel. Dengan penyejatan pelarut dalam cat cecair, cat penebat menjadi semakin pekat, dan masa untuk pelarut di dalam cat cecair berpindah ke permukaan menjadi lebih lama, terutamanya untuk dawai berenamel yang tebal. Disebabkan oleh ketebalan cat cecair, masa penyejatan perlu lebih lama untuk mengelakkan pengewapan pelarut dalaman dan mendapatkan filem yang licin.
Suhu zon penyejatan bergantung pada takat didih larutan. Jika takat didih rendah, suhu zon penyejatan akan menjadi lebih rendah. Walau bagaimanapun, suhu cat pada permukaan dawai dipindahkan dari suhu relau, ditambah dengan penyerapan haba penyejatan larutan, penyerapan haba dawai, jadi suhu cat pada permukaan dawai jauh lebih rendah daripada suhu relau.
Walaupun terdapat peringkat penyejatan dalam pembakaran enamel berbutir halus, pelarut akan tersejat dalam masa yang sangat singkat disebabkan oleh lapisan nipis pada dawai, jadi suhu dalam zon penyejatan boleh menjadi lebih tinggi. Jika filem memerlukan suhu yang lebih rendah semasa pengawetan, seperti dawai berenamel poliuretana, suhu dalam zon penyejatan adalah lebih tinggi daripada suhu dalam zon pengawetan. Jika suhu zon penyejatan rendah, permukaan dawai berenamel akan membentuk rambut yang boleh dikecilkan, kadangkala seperti beralun atau licin, kadangkala cekung. Ini kerana lapisan cat yang seragam terbentuk pada dawai selepas dawai dicat. Jika filem tidak dibakar dengan cepat, cat akan mengecut disebabkan oleh ketegangan permukaan dan sudut pembasahan cat. Apabila suhu kawasan penyejatan rendah, suhu cat adalah rendah, masa penyejatan pelarut adalah panjang, mobiliti cat dalam penyejatan pelarut adalah kecil, dan perataannya lemah. Apabila suhu kawasan penyejatan tinggi, suhu cat juga tinggi, dan masa penyejatan pelarut adalah panjang. Masa penyejatan adalah pendek, pergerakan cat cecair dalam penyejatan pelarut adalah besar, perataannya baik, dan permukaan dawai enamel licin.
Jika suhu di zon penyejatan terlalu tinggi, pelarut di lapisan luar akan tersejat dengan cepat sebaik sahaja dawai bersalut memasuki ketuhar, yang akan membentuk "jeli" dengan cepat, sekali gus menghalang penghijrahan keluar pelarut lapisan dalam. Akibatnya, sebilangan besar pelarut di lapisan dalam akan terpaksa tersejat atau mendidih selepas memasuki zon suhu tinggi bersama-sama dengan dawai, yang akan memusnahkan kesinambungan filem cat permukaan dan menyebabkan lubang kecil dan buih dalam filem cat dan masalah kualiti yang lain.

3. pengawetan
Wayar memasuki kawasan pengawetan selepas penyejatan. Tindak balas utama di kawasan pengawetan ialah tindak balas kimia cat, iaitu penyambungan silang dan pengawetan asas cat. Contohnya, cat poliester ialah sejenis filem cat yang membentuk struktur bersih dengan penyambungan silang ester pokok dengan struktur linear. Tindak balas pengawetan adalah sangat penting, ia berkaitan secara langsung dengan prestasi garisan salutan. Jika pengawetan tidak mencukupi, ia boleh menjejaskan fleksibiliti, rintangan pelarut, rintangan calar dan kerosakan pelembutan wayar salutan. Kadangkala, walaupun semua prestasi adalah baik pada masa itu, kestabilan filem adalah lemah, dan selepas tempoh penyimpanan, data prestasi menurun, malah tidak memenuhi syarat. Jika pengawetan terlalu tinggi, filem menjadi rapuh, fleksibiliti dan kejutan haba akan berkurangan. Kebanyakan wayar berenamel boleh ditentukan oleh warna filem cat, tetapi kerana garisan salutan dibakar berkali-kali, adalah tidak menyeluruh untuk menilai hanya dari penampilan. Apabila pengawetan dalaman tidak mencukupi dan pengawetan luaran sangat mencukupi, warna garisan salutan adalah sangat baik, tetapi sifat pengelupasan adalah sangat lemah. Ujian penuaan haba boleh menyebabkan sarung salutan atau pengelupasan yang besar. Sebaliknya, apabila pengawetan dalaman adalah baik tetapi pengawetan luaran tidak mencukupi, warna garisan salutan juga baik, tetapi rintangan calar adalah sangat lemah.
Sebaliknya, apabila pengawetan dalaman adalah baik tetapi pengawetan luaran tidak mencukupi, warna garisan salutan juga baik, tetapi rintangan calar adalah sangat lemah.
Wayar memasuki kawasan pengawetan selepas penyejatan. Tindak balas utama di kawasan pengawetan ialah tindak balas kimia cat, iaitu penyambungan silang dan pengawetan asas cat. Contohnya, cat poliester ialah sejenis filem cat yang membentuk struktur jaring dengan penyambungan silang ester pokok dengan struktur linear. Tindak balas pengawetan adalah sangat penting, ia berkaitan secara langsung dengan prestasi garisan salutan. Jika pengawetan tidak mencukupi, ia boleh menjejaskan fleksibiliti, rintangan pelarut, rintangan calar dan kerosakan pelembutan wayar salutan.
Jika pengawetan tidak mencukupi, ia boleh menjejaskan fleksibiliti, rintangan pelarut, rintangan calar dan kerosakan pelembutan dawai salutan. Kadangkala, walaupun semua prestasi adalah baik pada masa itu, kestabilan filem adalah lemah, dan selepas tempoh penyimpanan, data prestasi menurun, malah tidak memenuhi syarat. Jika pengawetan terlalu tinggi, filem menjadi rapuh, fleksibiliti dan kejutan haba akan berkurangan. Kebanyakan dawai berenamel boleh ditentukan oleh warna filem cat, tetapi kerana garisan salutan dibakar berkali-kali, adalah tidak menyeluruh untuk menilai hanya dari penampilan. Apabila pengawetan dalaman tidak mencukupi dan pengawetan luaran sangat mencukupi, warna garisan salutan adalah sangat baik, tetapi sifat pengelupasan adalah sangat lemah. Ujian penuaan haba boleh menyebabkan sarung salutan atau pengelupasan besar. Sebaliknya, apabila pengawetan dalaman adalah baik tetapi pengawetan luaran tidak mencukupi, warna garisan salutan juga baik, tetapi rintangan calar adalah sangat lemah. Dalam tindak balas pengawetan, ketumpatan gas pelarut atau kelembapan dalam gas kebanyakannya mempengaruhi pembentukan filem, yang menjadikan kekuatan filem garisan salutan berkurangan dan rintangan calar terjejas.
Kebanyakan wayar berenamel boleh ditentukan oleh warna filem cat, tetapi kerana garisan salutan dibakar berkali-kali, adalah tidak menyeluruh untuk menilai hanya dari penampilan. Apabila pengawetan dalaman tidak mencukupi dan pengawetan luaran sangat mencukupi, warna garisan salutan adalah sangat baik, tetapi sifat pengelupasannya sangat lemah. Ujian penuaan haba boleh menyebabkan sarung salutan atau pengelupasan besar. Sebaliknya, apabila pengawetan dalaman adalah baik tetapi pengawetan luaran tidak mencukupi, warna garisan salutan juga baik, tetapi rintangan calar adalah sangat lemah. Dalam tindak balas pengawetan, ketumpatan gas pelarut atau kelembapan dalam gas kebanyakannya mempengaruhi pembentukan filem, yang menjadikan kekuatan filem garisan salutan berkurangan dan rintangan calar terjejas.

4. Pelupusan sisa
Semasa proses pembakaran dawai enamel, wap pelarut dan bahan molekul rendah yang retak mesti dikeluarkan dari relau tepat pada masanya. Ketumpatan wap pelarut dan kelembapan dalam gas akan mempengaruhi penyejatan dan pengawetan dalam proses pembakaran, dan bahan molekul rendah akan mempengaruhi kelancaran dan kecerahan filem cat. Di samping itu, kepekatan wap pelarut berkaitan dengan keselamatan, jadi pelepasan sisa sangat penting untuk kualiti produk, pengeluaran yang selamat dan penggunaan haba.
Memandangkan kualiti produk dan keselamatan pengeluaran, jumlah pelepasan sisa haruslah lebih besar, tetapi sejumlah besar haba harus dikeluarkan pada masa yang sama, jadi pelepasan sisa haruslah sesuai. Pelepasan sisa relau peredaran udara panas pembakaran bermangkin biasanya 20 ~ 30% daripada kuantiti udara panas. Jumlah sisa bergantung pada jumlah pelarut yang digunakan, kelembapan udara, dan haba ketuhar. Kira-kira 40 ~ 50m3 sisa (ditukar kepada suhu bilik) akan dilepaskan apabila 1kg pelarut digunakan. Jumlah sisa juga boleh dinilai daripada keadaan pemanasan suhu relau, rintangan calar dawai enamel dan kilauan dawai enamel. Jika suhu relau ditutup untuk jangka masa yang lama, tetapi nilai petunjuk suhu masih sangat tinggi, ini bermakna haba yang dihasilkan oleh pembakaran bermangkin adalah sama atau lebih besar daripada haba yang digunakan dalam pengeringan ketuhar, dan pengeringan ketuhar akan menjadi tidak terkawal pada suhu tinggi, jadi pelepasan sisa harus ditingkatkan dengan sewajarnya. Jika suhu relau dipanaskan untuk jangka masa yang lama, tetapi petunjuk suhu tidak tinggi, ini bermakna penggunaan haba terlalu banyak, dan kemungkinan besar jumlah sisa yang dilepaskan adalah terlalu banyak. Selepas pemeriksaan, jumlah sisa yang dilepaskan harus dikurangkan dengan sewajarnya. Apabila rintangan calar dawai enamel adalah lemah, mungkin kelembapan gas dalam relau terlalu tinggi, terutamanya dalam cuaca basah pada musim panas, kelembapan di udara sangat tinggi, dan kelembapan yang dihasilkan selepas pembakaran pemangkin wap pelarut menjadikan kelembapan gas dalam relau lebih tinggi. Pada masa ini, pelepasan sisa harus ditingkatkan. Takat embun gas dalam relau tidak lebih daripada 25 ℃. Jika kilauan dawai enamel adalah lemah dan tidak terang, mungkin juga jumlah sisa yang dilepaskan adalah kecil, kerana bahan molekul rendah yang retak tidak dilepaskan dan melekat pada permukaan filem cat, menjadikan filem cat tercemar.
Merokok merupakan fenomena buruk yang biasa berlaku dalam relau enamel mendatar. Menurut teori pengudaraan, gas sentiasa mengalir dari titik bertekanan tinggi ke titik bertekanan rendah. Selepas gas dalam relau dipanaskan, isipadu mengembang dengan cepat dan tekanan meningkat. Apabila tekanan positif muncul dalam relau, mulut relau akan berasap. Isipadu ekzos boleh ditingkatkan atau isipadu bekalan udara boleh dikurangkan untuk memulihkan kawasan tekanan negatif. Jika hanya satu hujung mulut relau berasap, ia adalah kerana isipadu bekalan udara di hujung ini terlalu besar dan tekanan udara tempatan lebih tinggi daripada tekanan atmosfera, jadi udara tambahan tidak boleh memasuki relau dari mulut relau, mengurangkan isipadu bekalan udara dan menjadikan tekanan positif tempatan hilang.

penyejukan
Suhu dawai enamel dari ketuhar sangat tinggi, filemnya sangat lembut dan kekuatannya sangat kecil. Jika ia tidak disejukkan tepat pada masanya, filem itu akan rosak selepas roda panduan, yang menjejaskan kualiti dawai enamel. Apabila kelajuan talian agak perlahan, selagi terdapat panjang bahagian penyejukan tertentu, dawai enamel boleh disejukkan secara semula jadi. Apabila kelajuan talian pantas, penyejukan semula jadi tidak dapat memenuhi keperluan, jadi ia mesti dipaksa untuk menyejuk, jika tidak, kelajuan talian tidak dapat ditingkatkan.
Penyejukan udara paksa digunakan secara meluas. Blower digunakan untuk menyejukkan saluran melalui saluran udara dan penyejuk. Ambil perhatian bahawa sumber udara mesti digunakan selepas penulenan, untuk mengelakkan kotoran dan habuk bertiup pada permukaan dawai enamel dan melekat pada filem cat, mengakibatkan masalah permukaan.
Walaupun kesan penyejukan air sangat baik, ia akan menjejaskan kualiti dawai enamel, menjadikan filem mengandungi air, mengurangkan rintangan calar dan rintangan pelarut filem, jadi ia tidak sesuai digunakan.
pelinciran
Pelinciran dawai enamel mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketegasan pengambilan. Pelincir yang digunakan untuk dawai enamel hendaklah dapat menjadikan permukaan dawai enamel licin, tanpa merosakkan dawai, tanpa menjejaskan kekuatan gelendong pengambilan dan penggunaan pengguna. Jumlah minyak yang ideal untuk mencapai rasa tangan yang licin seperti dawai enamel, tetapi tangan tidak melihat minyak yang jelas. Secara kuantitatif, 1m2 dawai enamel boleh disalut dengan 1g minyak pelincir.
Kaedah pelinciran biasa termasuk: meminyaki felt, meminyaki kulit lembu dan meminyaki penggelek. Dalam pengeluaran, kaedah pelinciran yang berbeza dan pelincir yang berbeza dipilih untuk memenuhi keperluan dawai enamel yang berbeza dalam proses penggulungan.

Ambil
Tujuan penerimaan dan penyusunan dawai adalah untuk membalut dawai enamel secara berterusan, ketat dan sekata pada gelendong. Adalah dikehendaki bahawa mekanisme penerimaan harus dipacu dengan lancar, dengan bunyi bising yang kecil, ketegangan yang betul dan susunan yang teratur. Dalam masalah kualiti dawai enamel, kadar pulangan disebabkan oleh penerimaan dan susunan dawai yang lemah adalah sangat besar, terutamanya ditunjukkan dalam ketegangan besar talian penerimaan, diameter dawai ditarik atau cakera dawai pecah; ketegangan talian penerimaan adalah kecil, talian longgar pada gegelung menyebabkan gangguan talian, dan susunan yang tidak sekata menyebabkan gangguan talian. Walaupun kebanyakan masalah ini disebabkan oleh operasi yang tidak betul, langkah-langkah yang perlu juga diperlukan untuk membawa kemudahan kepada pengendali dalam proses.
Ketegangan talian penerima adalah sangat penting, yang kebanyakannya dikawal oleh tangan pengendali. Mengikut pengalaman, beberapa data disediakan seperti berikut: garis kasar kira-kira 1.0mm adalah kira-kira 10% daripada ketegangan bukan lanjutan, garis tengah adalah kira-kira 15% daripada ketegangan bukan lanjutan, garis halus adalah kira-kira 20% daripada ketegangan bukan lanjutan, dan garis mikro adalah kira-kira 25% daripada ketegangan bukan lanjutan.
Adalah sangat penting untuk menentukan nisbah kelajuan talian dan kelajuan penerimaan dengan munasabah. Jarak yang kecil antara garisan susunan talian akan mudah menyebabkan garisan yang tidak sekata pada gegelung. Jarak talian terlalu kecil. Apabila talian ditutup, garisan belakang ditekan pada beberapa bulatan garisan hadapan, mencapai ketinggian tertentu dan tiba-tiba runtuh, supaya bulatan garisan belakang ditekan di bawah bulatan garisan sebelumnya. Apabila pengguna menggunakannya, talian akan putus dan penggunaannya akan terjejas. Jarak talian terlalu besar, garisan pertama dan kedua berbentuk silang, jurang antara dawai enamel pada gegelung adalah jauh, kapasiti dulang dawai berkurangan, dan rupa garisan salutan tidak teratur. Secara amnya, untuk dulang dawai dengan teras kecil, jarak tengah antara garisan hendaklah tiga kali ganda diameter garisan; untuk cakera dawai dengan diameter yang lebih besar, jarak antara pusat antara garisan hendaklah tiga hingga lima kali ganda diameter garisan. Nilai rujukan nisbah kelajuan linear ialah 1:1.7-2.
Formula empirik t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Masa perjalanan sehala talian-T (min) r – diameter plat sisi gelendong (mm)
Diameter-R laras gelendong (mm) l – jarak bukaan gelendong (mm)
Kelajuan dawai-V (m/min) d – diameter luar dawai berenamel (mm)

7. Kaedah operasi
Walaupun kualiti dawai enamel bergantung sebahagian besarnya pada kualiti bahan mentah seperti cat dan dawai serta situasi objektif jentera dan peralatan, jika kita tidak menangani secara serius beberapa masalah seperti penaik, penyepuhlindapan, kelajuan dan hubungannya dalam operasi, tidak menguasai teknologi operasi, tidak melakukan kerja yang baik dalam kerja pelancongan dan pengaturan tempat letak kereta, tidak melakukan kerja yang baik dalam kebersihan proses, walaupun pelanggan tidak berpuas hati. Tidak kira betapa baiknya keadaannya, kita tidak dapat menghasilkan dawai enamel yang berkualiti tinggi. Oleh itu, faktor penentu untuk melakukan kerja dawai enamel yang baik adalah rasa tanggungjawab.
1. Sebelum mesin enamel peredaran udara panas pembakaran bermangkin dihidupkan, kipas perlu dihidupkan untuk memastikan udara di dalam relau beredar dengan perlahan. Panaskan relau dan zon pemangkin terlebih dahulu dengan pemanasan elektrik untuk memastikan suhu zon pemangkin mencapai suhu penyalaan mangkin yang ditentukan.
2. “Tiga ketelitian” dan “tiga pemeriksaan” dalam operasi pengeluaran.
1) Ukur filem cat dengan kerap sekali sejam, dan ukur kedudukan sifar kad mikrometer sebelum pengukuran. Semasa mengukur garisan, kad mikrometer dan garisan hendaklah mengekalkan kelajuan yang sama, dan garisan besar hendaklah diukur dalam dua arah yang saling berserenjang.
2) Periksa susunan dawai dengan kerap, perhatikan susunan dawai ke depan dan ke belakang serta ketegangannya, dan betulkan dengan tepat pada masanya. Periksa sama ada minyak pelincir adalah betul.
3) Periksa permukaan dengan kerap, perhatikan sama ada dawai enamel mempunyai kesan berbutir, mengelupas dan fenomena buruk lain dalam proses salutan, ketahui puncanya, dan betulkan dengan segera. Untuk produk yang rosak pada kereta, tanggalkan gandar dengan segera.
4) Periksa operasi, periksa sama ada bahagian yang berjalan adalah normal, perhatikan ketatnya aci pembayaran, dan elakkan kepala bergolek, wayar patah dan diameter wayar daripada menyempit.
5) Periksa suhu, kelajuan dan kelikatan mengikut keperluan proses.
6) Periksa sama ada bahan mentah memenuhi keperluan teknikal dalam proses pengeluaran.
3. Dalam operasi pengeluaran dawai enamel, perhatian juga harus diberikan kepada masalah letupan dan kebakaran. Situasi kebakaran adalah seperti berikut:
Yang pertama ialah seluruh relau terbakar sepenuhnya, yang sering disebabkan oleh ketumpatan wap atau suhu keratan rentas relau yang berlebihan; yang kedua ialah beberapa wayar terbakar kerana terlalu banyak mengecat semasa mengulir. Untuk mengelakkan kebakaran, suhu relau proses harus dikawal ketat dan pengudaraan relau harus lancar.
4. Pengaturan selepas tempat letak kereta
Kerja-kerja kemasan selepas parkir terutamanya melibatkan pembersihan gam lama pada mulut relau, pembersihan tangki cat dan roda panduan, dan melakukan kerja yang baik dalam sanitasi persekitaran enamel dan persekitaran sekitarnya. Untuk memastikan tangki cat bersih, jika anda tidak memandu dengan segera, anda harus menutup tangki cat dengan kertas untuk mengelakkan kemasukan bendasing.

Pengukuran spesifikasi
Wayar enamel ialah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan dengan diameter dawai kuprum kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi dawai enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai kuprum kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0. Terdapat kaedah pengukuran langsung dan kaedah pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) dawai enamel.
Terdapat kaedah pengukuran langsung dan kaedah pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) dawai enamel.
Wayar berenamel ialah sejenis kabel. Spesifikasi dawai berenamel dinyatakan dengan diameter dawai kuprum kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi dawai berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai kuprum kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0.
.
Wayar enamel ialah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan oleh diameter dawai kuprum kosong (unit: mm).
Wayar berenamel ialah sejenis kabel. Spesifikasi dawai berenamel dinyatakan dengan diameter dawai kuprum kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi dawai berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai kuprum kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0.
.
Wayar enamel ialah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan dengan diameter dawai kuprum kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi dawai enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai kuprum kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0.
Pengukuran spesifikasi dawai berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai kuprum kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0.
Pengukuran spesifikasi dawai enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai kuprum kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0.
Wayar enamel ialah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan oleh diameter dawai kuprum kosong (unit: mm).
Wayar berenamel ialah sejenis kabel. Spesifikasi dawai berenamel dinyatakan dengan diameter dawai kuprum kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi dawai berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai kuprum kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0.
Terdapat kaedah pengukuran langsung dan kaedah pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) dawai enamel.
Pengukuran spesifikasi dawai berenamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai kuprum kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0. Terdapat kaedah pengukuran langsung dan kaedah pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) dawai berenamel. Pengukuran langsung Kaedah pengukuran langsung adalah untuk mengukur diameter dawai kuprum kosong secara langsung. Dawai berenamel harus dibakar terlebih dahulu, dan kaedah api harus digunakan. Diameter dawai berenamel yang digunakan dalam rotor motor teruja siri untuk alat elektrik adalah sangat kecil, jadi ia harus dibakar berkali-kali dalam masa yang singkat apabila menggunakan api, jika tidak, ia mungkin terbakar dan menjejaskan kecekapan.
Kaedah pengukuran langsung adalah dengan mengukur diameter dawai kuprum kosong secara langsung. Dawai enamel hendaklah dibakar terlebih dahulu, dan kaedah api hendaklah digunakan.
Wayar enamel ialah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan oleh diameter dawai kuprum kosong (unit: mm).
Wayar enamel ialah sejenis kabel. Spesifikasi dawai enamel dinyatakan dengan diameter dawai kuprum kosong (unit: mm). Pengukuran spesifikasi dawai enamel sebenarnya adalah pengukuran diameter dawai kuprum kosong. Ia biasanya digunakan untuk pengukuran mikrometer, dan ketepatan mikrometer boleh mencapai 0. Terdapat kaedah pengukuran langsung dan kaedah pengukuran tidak langsung untuk spesifikasi (diameter) dawai enamel. Pengukuran langsung Kaedah pengukuran langsung adalah untuk mengukur diameter dawai kuprum kosong secara langsung. Dawai enamel hendaklah dibakar terlebih dahulu, dan kaedah api hendaklah digunakan. Diameter dawai enamel yang digunakan dalam rotor motor teruja siri untuk alat elektrik adalah sangat kecil, jadi ia perlu dibakar berkali-kali dalam masa yang singkat apabila menggunakan api, jika tidak, ia mungkin terbakar dan menjejaskan kecekapan. Selepas terbakar, bersihkan cat yang terbakar dengan kain, dan kemudian ukur diameter dawai kuprum kosong dengan mikrometer. Diameter dawai kuprum kosong adalah spesifikasi dawai enamel. Lampu alkohol atau lilin boleh digunakan untuk membakar dawai enamel. Pengukuran tidak langsung
Pengukuran tidak langsung Kaedah pengukuran tidak langsung adalah dengan mengukur diameter luar dawai kuprum berenamel (termasuk kulit berenamel), dan kemudian mengikut data diameter luar dawai kuprum berenamel (termasuk kulit berenamel). Kaedah ini tidak menggunakan api untuk membakar dawai berenamel, dan mempunyai kecekapan yang tinggi. Jika anda boleh mengetahui model khusus dawai kuprum berenamel, adalah lebih tepat untuk menyemak spesifikasi (diameter) dawai berenamel. [pengalaman] Tidak kira kaedah mana yang digunakan, bilangan akar atau bahagian yang berbeza harus diukur tiga kali untuk memastikan ketepatan pengukuran.