Pembuatan dan Kilang Wayar Rata Aloi Pengembangan Ketepatan Uns K93600 Invar 36 Reben China

Uns K93600 Invar 36 Ribbon Precision Expansion Alloy Flat Wire

Penerangan Ringkas:

Nombor Model:FeNi36

Permukaan:Licin dan Cerah

OEM:Ya

Pakej Pengangkutan:Kes Kayu

Asal:China

Bahan:Aloi Fe-Ni

Keadaan:Lembut

Gunakan:Bahan Pengedap

Cap Dagangan:TANKII

Spesifikasi:0.1-8mm

Kod HS:7505120000

Pelabuhan:Shanghai, China

Kapasiti Pengeluaran:2000 tan/Tahun

Syarat Pembayaran:L/C, T/T, Western Union, Paypal

Permohonan:Penerbangan, Elektronik, Perindustrian, Perubatan, Kimia

Piawai:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Ketulenan:36%Ni

Aloi:Aloi

Jenis:Jalur Fe Ni

Serbuk:Bukan Serbuk

Hantar emel kepada kami

Butiran Produk

Soalan Lazim

Tag Produk

Uns K93600 Invar36 Wayar Rata Aloi Pengembangan Ketepatan Reben

(Nama Biasa: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), juga dikenali secara umum sebagai FeNi36 (64FeNi di AS), ialah aloi nikel-besi yang terkenal dengan pekali pengembangan haba (CTE atau α) yang unik dan rendah.

4J36 (Invar) digunakan di tempat yang memerlukan kestabilan dimensi yang tinggi, seperti instrumen ketepatan, jam, tolok rayapan seismik, bingkai topeng bayangan televisyen, injap dalam motor dan jam tangan antimagnet. Dalam pengukuran tanah, apabila perataan ketinggian peringkat pertama (ketepatan tinggi) hendak dilakukan, tongkat Aras (rod perataan) yang digunakan diperbuat daripada Invar, bukannya kayu, gentian kaca atau logam lain. Topang Invar digunakan dalam sesetengah omboh untuk mengehadkan pengembangan habanya di dalam silindernya.

4J36 menggunakan kimpalan oksiasetilena, kimpalan arka elektrik, kimpalan dan kaedah kimpalan lain. Memandangkan pekali pengembangan dan komposisi kimia aloi berkaitan, kimpalan harus dielakkan kerana ia menyebabkan perubahan dalam komposisi aloi, adalah lebih baik untuk menggunakan kimpalan arka Argon. Logam pengisi sebaik-baiknya mengandungi 0.5% hingga 1.5% titanium, untuk mengurangkan keliangan dan retakan kimpalan.

Komposisi biasa%

Ni	35~37.0	Fe	Balas.	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0.2~0.6
C	≤0.05	P	≤0.02	S	≤0.02

Pekali pengembangan

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Sifat Fizikal Lazim

Ketumpatan (g/cm3)	8.1
Kerintangan elektrik pada 20ºC (OMmm2/m)	0.78
Faktor suhu kerintangan(20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3.7~3.9
Kekonduksian terma, λ/ W/(m*ºC)	11
Titik curie Tc/ºC	230
Modulus Elastik, E/ PNGK	144

Proses rawatan haba
Penyepuhlindapan untuk melegakan tekanan	Dipanaskan hingga 530~550ºC dan tahan selama 1~2 jam. Sejukkan
penyepuhlindapan	Untuk menghapuskan pengerasan, yang boleh dihasilkan dalam proses penggelek sejuk dan penarikan sejuk. Penyepuhlindapan perlu dipanaskan hingga 830~880ºC dalam vakum, tahan selama 30 minit.
Proses penstabilan	Dalam media pelindung dan dipanaskan hingga 830 ºC, tahan selama 20 minit ~ 1 jam, padamkan Disebabkan oleh tekanan yang dihasilkan oleh pelindapkejutan, dipanaskan hingga 315ºC, tahan 1 ~ 4 jam.
Langkah berjaga-berjaga	Tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba Rawatan permukaan boleh dilakukan dengan sandblasting, penggilapan atau penjerukan. Aloi boleh digunakan larutan penjerukan asid hidroklorik 25% pada suhu 70 ºC untuk membersihkan permukaan teroksida.